Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd.
Professioneller Hersteller von Aluminium-Druckguss-Schrankbeschlägen
Überblick über den Unternehmensprozess
Bei Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd. sind wir auf die komplette vertikale Herstellung hochwertiger Schrankgriffe aus Aluminiumdruckguss spezialisiert. Unser integriertes Produktionssystem wandelt Rohaluminiumlegierungen in sieben präzise gesteuerten Schritten in fertige Architekturbeschläge um.
1. Design und Formenbau
Unser hauseigenes Ingenieursteam entwickelt 3D-/2D-Spezifikationen für Rundgriffe, Stangengriffe und geteilte Türgriffe und optimiert dabei Wandstärken und Torsysteme. Wir bearbeiten H13-Werkzeugstahlformen mithilfe von CNC-, Funkenerosions- und Drahtschneidetechnologie, mit vollständiger Kühlkanalintegration und automatisierten Auswurfsystemen.
2. Legierungsvorbereitung
Wir verwenden ADC12- und A380-Aluminiumlegierungen, die durch eingehende Zusammensetzungsanalysen verifiziert wurden. Sauberes Recyclingmaterial (maximal 30 %) wird mit neuen Barren vermischt. Geschmolzenes Aluminium wird einer Stickstoff-Rotationsentgasung bei 680–720 Grad Celsius unterzogen, um Wasserstoff- und Oxideinschlüsse zu entfernen und so die Integrität des Gussstücks sicherzustellen.
3. Hochdruck-Druckguss
Automatisierte 200-500-Tonnen-Druckgusszellen führen präzise Einspritzzyklen aus. Roboterpfannen liefern abgemessene Aluminiumkugeln mit einem Haltedruck von 3–8 Sekunden in gehärtete Stahlformen und erzeugen so dichte, nicht poröse Gussteile mit minimaler innerer Schrumpfung.
4. Gusskonditionierung
Hydraulische Schneidwerkzeuge entfernen Anschnitte und Überlaufgrate. Durch Vibrations-Taumelschleifen oder CNC-Schleifen werden Trennfugengrate vermieden. Optionales Kugelstrahlen erzeugt gleichmäßig matte Oberflächen für eine verbesserte Beschichtungshaftung. Jeder Guss wird vor der Weiterverarbeitung einer Sichtprüfung unterzogen.
5. Präzisionsbearbeitung
CNC-Zentren bohren und bohren Befestigungslöcher, fräsen Kontaktflächen und korrigieren Maßabweichungen. Durch die Ultraschallreinigung werden alle Bearbeitungsrückstände entfernt, um Mängel bei der Oberflächenbehandlung zu vermeiden.
6. Oberflächenveredelung
Unsere Finishing-Linien bieten vier unterschiedliche Erscheinungsbilder:
- Eloxieren: Schwefelsäureverfahren mit Färben und Versiegeln; mattes Silber, Schwarz, Gold, Rotguss, Champagner; Über 500 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit
- Pulverbeschichtung: Elektrostatische Anwendung mit Aushärtung bei 180–200 Grad Celsius; langlebige matte Texturen für anspruchsvolle Anwendungen
- Galvanisieren: Mehrstufiges Polieren mit Nickel-/Chrom-Abscheidung; spiegelglänzende oder gebürstete Luxusoberflächen
- Micro-Arc-Oxidation: Keramikfilmbildung für maximale Härte in Küsten- und feuchten Umgebungen
7. Qualitätssicherung und -erfüllung
Fertige Züge werden einer Maßprüfung, einer kosmetischen Inspektion und einer Leistungsprobenahme (Salzsprühnebel, Abrieb) unterzogen. Wir montieren Hardware-Sets mit Schrauben und Anti-Rutsch-Pads und verpacken sie dann in einzelnen Perlbaumwollschutz-Umkartons mit Feuchtigkeitsbarriere.
Zusammenfassung des Prozessablaufs
Produktdesign – Formenbau – Schmelzen und Entgasen von Legierungen – Hochdruck-Druckguss – Angussentfernung und Entgraten – CNC-Bearbeitung – Oberflächenbehandlung – Endkontrolle – Montage – Verpackung
Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd.
Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss – von der Legierung zur Architektur