Kompletny proces produkcji uchwytów do szafek z odlewanego ciśnieniowo aluminium

(Dotyczy mebli/drzwi szafek/pochwytów, materiał: odlew aluminiowy ADC12/A380)

I. Produkcja przedprodukcyjna: projekt produktu + rozwój formy

1. Rysunek i projekt konstrukcyjny

Twórz rysunki 3D/2D w oparciu o style uchwytów (pochwyty okrągłe, pochwyty, dzielone klamki). Zezwalaj na skurcz odlewu ciśnieniowego, bramy, kanały odpowietrzające i naddatki na obróbkę otworów montażowych. Zoptymalizuj grubość ścianki, aby zapobiec powstawaniu porowatości skurczowej i porowatości gazowej.

2. Produkcja form odlewniczych

- Wybierz stal narzędziową do pracy na gorąco H13; wnęki maszynowe za pomocą frezowania CNC, EDM i wycinania drutowego EDM

- Projektować kanały chłodzące, mechanizmy wyrzutowe, linie podziału i kanały odpowietrzające przelew, aby zapewnić całkowite wypełnienie złożonych zakrzywionych profili ciągnących

- Próbne przebiegi formy, poprawki i zatwierdzenie produkcji masowej po kwalifikacji wymiarowej

3. Kontrola surowców

Popularne odlewane ciśnieniowo stopy aluminium: ADC12, A380. Kontrola przychodząca pod kątem składu i zanieczyszczeń. Można domieszać czysty materiał z recyklingu (stosunek mniejszy lub równy 30%); odrzucaj skorodowane wlewki i złom zanieczyszczony olejem.

II. Topienie aluminium (operacja przed odlewaniem ciśnieniowym)

1. Załaduj wlewki aluminiowe do centralnego pieca do topienia; podgrzać do 680-720 stopni Celsjusza w celu całkowitego stopienia

2. Obrotowe odgazowanie azotu i rafinacja topnika w celu usunięcia gazowego wodoru i wtrąceń tlenkowych ze stopionego aluminium (zapobieganie powstawaniu dziur na powierzchni ciągnięć)

3. Przenieść oczyszczone roztopione aluminium do pieca do przechowywania obok maszyny odlewniczej; utrzymuj stałą temperaturę dla statycznego trzymania. Ramię robota dozuje odmierzone strzały do ​​odlewania ciśnieniowego.

III. Odlewanie ciśnieniowe (proces podstawowy)

1. Przygotowanie formy: Rozpylić środek antyadhezyjny na bazie wody; zamknij i zablokuj formę (pociągnięcia zwykle wykorzystują maszyny do odlewania ciśnieniowego 200-500T)

2. Szybkie wtryskiwanie: Ramię robota dostarcza stopione aluminium do tulei wtryskowej; wtrysk pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością wtłacza aluminium do gniazda formy. Utrzymać nacisk przez 3-8 sekund, aby skompensować skurcz i zmniejszyć porowatość wewnętrzną

3. Chłodzenie i zestalanie: Szybkie chłodzenie kanałami wodnymi pleśni; Pull casting nabiera kształtu

4. Otwieranie i wyrzucanie formy: Forma oddziela się; sworznie wypychaczy wypychające odlewane z zasuwami i kanałami przelewowymi. Ramię robota przenosi część na przenośnik w celu naturalnego chłodzenia

IV. Zgrubna obróbka odlewów (usuwanie zasuw + gratowanie)

1. Przycinanie wypływu bramkowego/przelewowego

Dedykowana matryca przycinająca na prasie hydraulicznej usuwa zastawki i odpady przelewowe w jednej operacji; złom zwrócony do przetopienia. W przypadku małych, skomplikowanych pociągnięć można zastosować cięcie piłą.

2. Usuwanie wypływek i zadziorów

- Wysoka wydajność: Wibracyjna maszyna wykańczająca z wirującym materiałem do zgrubnego gratowania wypływek i ostrych krawędzi

- Wygląd premium: szlifowanie CNC i ręczne obciąganie krawędzi w celu zapewnienia gładkich, nietnących krawędzi

3. Śrutowanie/piaskowanie (opcjonalnie)

Śrut stalowy/biały tlenek glinu czyści naskórek tlenkowy odlewu ciśnieniowego i pozostałości środka antyadhezyjnego; tworzy jednolitą matową bazę w celu poprawy przyczepności obróbki powierzchni

4. Pełna kontrola odlewu: kontrola wzrokowa pod kątem porowatości gazu, pęknięć, zwarć, deformacji; części niezgodne sortowane w celu ponownej obróbki lub przetopienia

V. Obróbka precyzyjna (finalizacja wymiarów montażowych)

Odlewy ciśnieniowe mają naddatki na obróbkę otworów montażowych, występów śrubowych i powierzchni czołowych; Obróbka CNC jest obowiązkowa:

1. Wiercenie i gwintowanie: otwory przelotowe i gwintowane do montażu maszynowego na obu końcach uchwytów (pasujące do wkrętów meblowych)

2. Frezowanie/toczenie: Spłaszczyć powierzchnie stykowe mocowania, wyregulować długość naciągu, wyfrezować rowki antypoślizgowe

3. Prostowanie i formowanie: Prawidłowe odkształcenie przy zakrzywionych naciągnięciach; zapewniają symetrię lewo-prawo i montaż podtynkowy

4. Czyszczenie po obróbce: Odtłuszczanie i czyszczenie ultradźwiękowe; suszenie w celu usunięcia chłodziwa i pyłu, zapobiegając powstawaniu plam podczas obróbki powierzchni

VI. Obróbka powierzchniowa (określa wygląd, odporność na zużycie i ochronę przed korozją — 4 główne procesy)

1. Anodowanie (najczęściej w przypadku uchwytów meblowych)

Proces: Odtłuszczanie – Trawienie/polerowanie alkaliczne – Neutralizacja – Anodowanie kwasem siarkowym – Barwienie – Uszczelnianie

Zalety: Powłoka integralna z podłożem aluminiowym; odporny na zużycie i zarysowania. Dostępne w kolorze matowego srebra, czerni, złota, brązu i szampana. Odporność na mgłę solną 500h+. Pierwszy wybór do uchwytów do drzwi szafek wewnętrznych.

2. Malowanie proszkowe (matowe czarne uchwyty do ciężkich drzwi)

Proces: Odtłuszczanie - Fosforanowanie - Natrysk elektrostatyczny - Utwardzanie w wysokiej temperaturze 180-200 stopni Celsjusza

Zalety: Gruba powłoka, odporność na uderzenia, ochrona przed korozją na zewnątrz. Delikatna matowa konsystencja. Nadaje się do ciężkich uchwytów drzwi wejściowych.

3. Polerowanie + galwanizacja (jasny luksusowy styl)

Proces: Wieloetapowe polerowanie na mokro - Aktywacja - Uderzenie niklu - Chromowanie/nikiel szczotkowany

Efekt: Lustrzano-jasne srebro, tekstura szczotkowanego metalu. Wyższy koszt; używany głównie do wysokiej klasy uchwytów do szafek.

4. Utlenianie mikrołukiem (zaciągnięcia narażone na duże zużycie na zewnątrz)

Ceramiczna warstwa tlenkowa o ultrawysokiej twardości. Specjalizuje się w środowiskach przybrzeżnych i wilgotnych; najsilniejsza ochrona przed korozją.

VII. Kontrola końcowa, montaż i pakowanie/magazynowanie

1. Pełna kontrola gotowego produktu

- Wymiary: Pomiar suwmiarką długości całkowitej, rozstawu otworów, grubości

- Wygląd: Brak zadrapań, zmian koloru, łuszczenia się powłoki lub zadziorów

Wydajność: Testy w mgle solnej, testy na ścieranie (pobieranie próbek)

2. Montaż sprzętu

Do zestawów do ciągnięcia dodaj plastikowe podkładki antypoślizgowe, śruby montażowe i kołki rozporowe

3. Opakowanie

Indywidualna ochrona z bawełny perłowej na sztukę; podział kartonu; karton zewnętrzny oznaczony specyfikacjami i ilością; magazyny odporne na wilgoć

Pełny przegląd procesu (wersja uproszczona)

Projektowanie produktu - Produkcja form - Topienie i odgazowywanie wlewków aluminiowych - Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem - Przycinanie bram - Gratowanie w bębnie - Czyszczenie metodą śrutowania - Wiercenie i gwintowanie CNC - Czyszczenie i suszenie - Anodowanie/malowanie proszkowe/galwanizacja - Kontrola produktu gotowego - Montaż sprzętu - Pakowanie i magazynowanie