Komplett produktionsprocess för pressgjutna aluminiumskåpsdrag

(Gäller för möbler/skåpdörr/dörrdrag, material: ADC12/A380 pressgjuten aluminium)

I. Förproduktion: Produktdesign + Formutveckling

1. Ritning och strukturell design

Utveckla 3D/2D-ritningar baserade på dragstilar (runddrag, stångdrag, delade dörrhandtag). Tillåt krympning i formgjutning, portar, ventilationskanaler och bearbetningsutrymmen för monteringshål. Optimera väggtjockleken för att förhindra krympporositet och gasporositetsdefekter.

2. Tillverkning av formgjutning

- Välj H13 verktygsstål för varmbearbetning; maskinhålrum via CNC-fräsning, EDM och trådskuren EDM

- Designa kylkanaler, utstötningsmekanismer, skiljelinjer och bräddavluftningskanaler för att säkerställa fullständig fyllning av komplexa krökta dragprofiler

- Formprovkörningar, korrigeringar och massproduktionsgodkännande vid dimensionskvalificering

3. Råvaruinspektion

Mainstream pressgjutna aluminiumlegeringar: ADC12, A380. Inkommande inspektion för sammansättning och föroreningar. Rent återvunnet material (förhållande mindre än eller lika med 30%) kan blandas in; kassera korroderade göt och oljeförorenat skrot.

II. Aluminiumsmältning (för-gjutningsoperation)

1. Ladda aluminiumgöt i centraliserad smältugn; värm till 680-720 grader Celsius för fullständig smältning

2. Roterande kvävgasavgasning och flussraffinering för att avlägsna vätgas- och oxidinneslutningar från smält aluminium (förhindrar ythål vid dragningar)

3. Överför renat smält aluminium till hållugnen bredvid pressgjutningsmaskinen; bibehålla konstant temperatur för statisk hållning. Robotarm dispenserar uppmätta skott för pressgjutning.

III. Högtrycksgjutning (kärnprocess)

1. Mögelberedning: Spraya vattenbaserat släppmedel; stäng och lås formen (drager använder vanligtvis 200-500T pressgjutningsmaskiner)

2. Höghastighetsinsprutning: Robotarm levererar smält aluminium till spruthylsan; högtrycksinsprutning med hög hastighet tvingar in aluminium i formhåligheten. Håll trycket i 3-8 sekunder för att kompensera för krympning och minska den inre porositeten

3. Kylning och stelning: Snabb kylning via mögelvattenkanaler; draggjutning tar form

4. Mögelöppning och utkastning: Mögel separerar; ejektorstift trycker ut draggjutningen med grindar och överloppskanaler. Robotarm överför en del till transportören för naturlig kylning

IV. Grovgjutning (borttagning av grind + gradning)

1. Trimning av grind/overflow blixt

Dedikerad trimningsdyna på hydraulpressen tar bort grindar och överskottsskrot i en operation; skrot återlämnas för omsmältning. Små komplexa drag kan använda sågskärning.

2. Borttagning av blixt och grader

- Hög volym: Vibrerande efterbehandlingsmaskin med tumlande media för grov avgradning av skiljelinjeblixt och skarpa kanter

- Premiumutseende: CNC-slipning och manuell kantbearbetning för att säkerställa jämna, icke-skärande kanter

3. Kulblästring/sandblästring (valfritt)

Stålkula/vitaluminiumoxidstöt rengör formgjuten oxidhud och rester av släppmedel; skapar en enhetlig matt bas för att förbättra ytbehandlingens vidhäftning

4. Fullständig inspektion av gjutning: Visuell inspektion för gasporositet, sprickor, korta skott, deformation; icke-konforma delar sorterade för omarbetning eller omsmältning

V. Precisionsbearbetning (Färdigställning av monteringsdimension)

Pressgjutna gjutgods har bearbetningstillägg på monteringshål, skruvbussningar och ändytor; CNC-bearbetning är obligatorisk:

1. Borrning och gängning: Maskinmontering av genomgående hål och gängade hål i båda ändarna av drag (för att matcha möbelskruvar)

2. Fräsning/svarvning: Platta till monteringskontaktytor, justera draglängden, fräsa halkskyddsspår

3. Rätning och formning: Korrekt deformation på krökta drag; säkerställ vänster-höger symmetri och plan montering

4. Rengöring efter bearbetning: Ultraljudsavfettning och rengöring; torkning för att avlägsna skärvätska och damm, vilket förhindrar fläckar under ytbehandling

VI. Ytbehandling (bestämmer utseende, slitstyrka och korrosionsskydd - 4 vanliga processer)

1. Anodisering (vanligast för möbeldrag)

Process: Avfettning - Alkalisk etsning/polering - Neutralisering - Svavelsyraanodisering - Färgning - Tätning

Fördelar: Beläggning integrerad med aluminiumsubstrat; slit- och reptålig. Finns i matt silver, svart, guld, gunmetal och champagne. Motstånd mot saltstänk 500h+. Första val för drag i skåpdörrar inomhus.

2. Pulverlackering (mattsvart tunga dörrar)

Process: Avfettning - Fosfatering - Elektrostatisk pulverspray - 180-200 grader Celsius högtemperaturhärdning

Fördelar: Tjock beläggning, slagtålig, korrosionsskydd utomhus. Fin matt konsistens. Lämplig för tunga drag i entrédörren.

3. Polering + galvanisering (ljus lyxstil)

Process: Flerstegs våtpolering - Aktivering - Nickelstötning - Kromplätering/borstad nickel

Effekt: spegelblank silver, borstad metallstruktur. Högre kostnad; används främst för high-end skåpdrag.

4. Mikrobågsoxidation (utomhus högslitagedrag)

Keramisk oxidfilm med ultrahög hårdhet. Specialiserad för kustnära och fuktiga miljöer; starkaste korrosionsskyddet.

VII. Slutbesiktning, montering och förpackning/lager

1. Fullständig inspektion av färdig produkt

- Mått: Bromsok av total längd, hålavstånd, tjocklek

- Utseende: Inga repor, färgvariationer, avskalning av beläggningen eller grader

- Prestanda: Saltspraytestning, nötningstestning (provtagning)

2. Hårdvarumontering

Lägg till halkskydd av plast, monteringsskruvar och expansionsankare för att dra seten

3. Förpackning

Individuellt skydd av pärlbomull per styck; kartong underindelning; ytterkartong märkt med specifikationer och kvantitet; fuktsäker lager

Komplett processöversikt (förenklad version)

Produktdesign - Formtillverkning - Aluminiumgötsmältning och avgasning - Högtrycksgjutning - Grintrimning - Trumlinggradning - Kulblästringsrengöring - CNC-borrning och gängning - Rengöring och torkning - Anodisering/pulverbeläggning/galvanisering - Inspektion av färdig produkt - Förpackning av hårdvara och montering - Förpackning av hårdvara och gängning - Rengöring och torkning