Proses Produksi Lengkap untuk Tarikan Kabinet Die-Cast Aluminium

(Berlaku untuk furnitur/pintu lemari/penarik pintu, bahan: aluminium die-cast ADC12/A380)

I. Pra-Produksi: Desain Produk + Pengembangan Cetakan

1. Gambar dan Desain Struktur

Kembangkan gambar 3D/2D berdasarkan gaya tarikan (tarikan bulat, tarikan batang, gagang pintu terpisah). Memungkinkan penyusutan die-casting, gerbang, saluran ventilasi, dan tunjangan pemesinan untuk lubang pemasangan. Mengoptimalkan ketebalan dinding untuk mencegah porositas penyusutan dan cacat porositas gas.

2. Pembuatan Cetakan Die-Casting

- Pilih baja perkakas pekerjaan panas H13; rongga mesin melalui penggilingan CNC, EDM, dan EDM potong kawat

- Rancang saluran pendingin, mekanisme ejeksi, garis perpisahan, dan saluran ventilasi luapan untuk memastikan pengisian lengkap profil tarikan melengkung yang kompleks

- Uji coba cetakan, koreksi, dan persetujuan produksi massal berdasarkan kualifikasi dimensi

3. Pemeriksaan Bahan Baku

Paduan aluminium die-cast arus utama: ADC12, A380. Inspeksi masuk untuk komposisi dan kotoran. Bahan daur ulang yang bersih (rasio kurang dari atau sama dengan 30%) dapat dicampur; menolak ingot yang terkorosi dan skrap yang terkontaminasi minyak.

II. Peleburan Aluminium (Operasi Pra-Die-Casting)

1. Isikan batangan aluminium ke dalam tungku peleburan terpusat; panaskan hingga 680-720 derajat Celcius agar meleleh sempurna

2. Degassing putar nitrogen dan pemurnian fluks untuk menghilangkan gas hidrogen dan inklusi oksida dari aluminium cair (mencegah lubang kecil di permukaan pada tarikan)

3. Pindahkan aluminium cair yang telah dimurnikan ke tungku penahan di samping mesin die-casting; pertahankan suhu konstan untuk penahanan statis. Lengan robot mengeluarkan tembakan terukur untuk die-casting.

AKU AKU AKU. Die-Casting Tekanan Tinggi (Proses Inti)

1. Persiapan Cetakan: Semprotkan bahan pelepas berbahan dasar air; menutup dan mengunci cetakan (penarikan biasanya menggunakan mesin die-casting 200-500T)

2. Injeksi Berkecepatan Tinggi: Lengan robot mengirimkan aluminium cair ke dalam selongsong peluru; injeksi bertekanan tinggi dan berkecepatan tinggi memaksa aluminium masuk ke dalam rongga cetakan. Tahan tekanan selama 3-8 detik untuk mengkompensasi penyusutan dan mengurangi porositas internal

3. Pendinginan dan Solidifikasi: Pendinginan cepat melalui saluran air cetakan; pengecoran tarik mulai terbentuk

4. Pembukaan dan Pengeluaran Cetakan: Cetakan terpisah; pin ejektor mendorong keluar pengecoran tarik dengan gerbang dan saluran luapan. Lengan robot memindahkan bagian ke konveyor untuk pendinginan alami

IV. Pemrosesan Pengecoran Kasar (Penghapusan Gerbang + Deburring)

1. Pemangkasan Lampu Kilat Gerbang/Luapan

Pemangkasan khusus pada mesin press hidrolik menghilangkan gerbang dan sisa yang meluap dalam satu operasi; potongan dikembalikan untuk dilebur kembali. Tarikan kecil yang rumit dapat menggunakan pemotongan gergaji.

2. Penghapusan Kilat dan Duri

- Volume Tinggi: Mesin penyelesaian getar dengan media berjatuhan untuk menghilangkan deburring kasar pada lampu kilat garis perpisahan dan tepian yang tajam

- Penampilan Premium: Penggilingan CNC dan pembalut tepi manual untuk memastikan tepian yang halus dan tidak terpotong

3. Peledakan Tembakan/Peledakan Pasir (Opsional)

Tembakan baja/dampak alumina putih membersihkan kulit oksida die-cast dan residu bahan pelepas; menciptakan dasar matte yang seragam untuk meningkatkan daya rekat perawatan permukaan

4. Pengecoran Inspeksi Penuh: Inspeksi visual untuk porositas gas, retakan, tembakan pendek, deformasi; bagian yang tidak sesuai disortir untuk pengerjaan ulang atau peleburan kembali

V. Pemesinan Presisi (Finalisasi Dimensi Pemasangan)

Pengecoran die-cast memiliki kelonggaran pemesinan pada lubang pemasangan, bos sekrup, dan permukaan ujung; Pemrosesan CNC adalah wajib:

1. Pengeboran dan Penyadapan: Mesin memasang lubang tembus dan lubang berulir di kedua ujung tarikan (agar sesuai dengan sekrup furnitur)

2. Penggilingan/Pembubutan: Ratakan permukaan kontak pemasangan, sesuaikan panjang tarikan, giling alur anti selip

3. Pelurusan dan Pembentukan: Memperbaiki deformasi pada tarikan melengkung; memastikan simetri kiri-kanan dan pemasangan rata

4. Pembersihan Pasca Pemesinan: Degreasing dan pembersihan ultrasonik; pengeringan untuk menghilangkan cairan pemotongan dan debu, mencegah bercak selama perawatan permukaan

VI. Perawatan Permukaan (Menentukan Penampilan, Ketahanan Aus, dan Perlindungan Korosi - 4 Proses Utama)

1. Anodisasi (Paling Umum untuk Tarikan Furnitur)

Proses: Degreasing - Pengetsaan/pemolesan basa - Netralisasi - Anodisasi asam sulfat - Pencelupan - Penyegelan

Keuntungan: Pelapisan integral dengan substrat aluminium; tahan aus dan gores. Tersedia dalam warna perak matte, hitam, emas, gunmetal, dan sampanye. Ketahanan semprotan garam 500 jam+. Pilihan pertama untuk tarikan pintu lemari dalam ruangan.

2. Lapisan Serbuk (Tarik Pintu Berat Hitam Matte)

Proses: Degreasing - Fosfat - Semprotan bubuk elektrostatik - pengawetan suhu tinggi 180-200 derajat Celcius

Keuntungan: Lapisan tebal, tahan benturan, perlindungan korosi luar ruangan. Tekstur matte halus. Cocok untuk tarikan berat pintu masuk.

3. Poles + Elektroplating (Gaya Mewah Cerah)

Proses: Pemolesan basah multi-tahap - Aktivasi - Pemogokan nikel - Pelapisan krom/nikel yang disikat

Efek: Perak secerah cermin, tekstur logam yang disikat. Biaya lebih tinggi; terutama digunakan untuk tarikan kabinet kelas atas.

4. Oksidasi Busur Mikro (Tarik Keausan Tinggi Luar Ruangan)

Film oksida keramik dengan kekerasan sangat tinggi. Khusus untuk lingkungan pesisir dan lembab; perlindungan korosi terkuat.

VII. Inspeksi Akhir, Perakitan, dan Pengemasan/Pergudangan

1. Inspeksi Penuh Produk Jadi

- Dimensi: Pengukuran kaliper panjang keseluruhan, jarak lubang, ketebalan

- Penampilan: Tidak ada goresan, variasi warna, lapisan terkelupas, atau gerinda

- Kinerja: Pengujian semprotan garam, pengujian abrasi (pengambilan sampel)

2. Perakitan Perangkat Keras

Tambahkan bantalan anti selip plastik, sekrup pemasangan, dan jangkar ekspansi untuk menarik set

3. Pengemasan

Perlindungan kapas mutiara individual per potong; subdivisi karton; karton luar diberi label spesifikasi dan kuantitas; gudang tahan lembab

Ikhtisar Proses Lengkap (Versi Sederhana)

Desain Produk - Pembuatan Cetakan - Peleburan dan Degassing Ingot Aluminium - Die-Casting Bertekanan Tinggi - Pemangkasan Gerbang - Deburring Tumbling - Pembersihan Peledakan Tembakan - Pengeboran dan Penyadapan CNC - Pembersihan dan Pengeringan - Anodisasi/Pelapis Serbuk/Pelapisan Listrik - Inspeksi Produk Jadi - Perakitan Perangkat Keras - Pengemasan dan Pergudangan