Processo di produzione completo per maniglie per armadi in alluminio pressofuso

(Applicabile a porte di mobili/armadi/maniglie per porte, materiale: alluminio pressofuso ADC12/A380)

I. Pre-produzione: progettazione del prodotto + sviluppo dello stampo

1. Disegno e progettazione strutturale

Sviluppa disegni 3D/2D basati su stili di trazione (maniglie rotonde, maniglie a barra, maniglie per porte divise). Consentire il ritiro della pressofusione, i cancelli, i canali di ventilazione e le tolleranze di lavorazione per i fori di montaggio. Ottimizzare lo spessore della parete per prevenire difetti di porosità da ritiro e porosità da gas.

2. Produzione di stampi per pressofusione

- Selezionare l'acciaio per utensili per lavorazione a caldo H13; cavità della macchina tramite fresatura CNC, elettroerosione ed elettroerosione a filo

- Progettare canali di raffreddamento, meccanismi di espulsione, linee di divisione e canali di sfiato del troppopieno per garantire il riempimento completo di profili di trazione curvi complessi

- Prove di stampo, correzioni e approvazione della produzione in serie previa qualificazione dimensionale

3. Ispezione delle materie prime

Le principali leghe di alluminio pressofuso: ADC12, A380. Ispezione in entrata per composizione e impurità. È possibile miscelare materiale riciclato pulito (rapporto inferiore o uguale al 30%); rifiutare lingotti corrosi e rottami contaminati da olio.

II. Fusione dell'alluminio (operazione di pre-pressofusione)

1. Caricare i lingotti di alluminio nel forno fusorio centralizzato; riscaldare a 680-720 gradi Celsius per la completa fusione

2. Degasaggio rotativo dell'azoto e raffinazione del flusso per rimuovere il gas idrogeno e le inclusioni di ossido dall'alluminio fuso (prevenendo fori di spillo superficiali durante i tiri)

3. Trasferire l'alluminio fuso purificato nel forno di attesa accanto alla macchina per pressofusione; mantenere la temperatura costante per il mantenimento statico. Il braccio robotico eroga colpi misurati per la pressofusione.

III. Pressofusione ad alta pressione (processo principale)

1. Preparazione dello stampo: distaccante spray a base acqua; chiudere e bloccare lo stampo (i tiri in genere utilizzano macchine per pressofusione da 200-500 T)

2. Iniezione ad alta velocità: il braccio robotico fornisce l'alluminio fuso nel manicotto; L'iniezione ad alta pressione e ad alta velocità forza l'alluminio nella cavità dello stampo. Mantenere la pressione per 3-8 secondi per compensare il restringimento e ridurre la porosità interna

3. Raffreddamento e solidificazione: raffreddamento rapido tramite canali d'acqua nello stampo; il pull casting prende forma

4. Apertura ed espulsione dello stampo: lo stampo si separa; i perni di espulsione spingono fuori la fusione con cancelli e canali di troppopieno. Il braccio robotico trasferisce la parte al trasportatore per il raffreddamento naturale

IV. Lavorazione di fusione grezza (rimozione del cancello + sbavatura)

1. Taglio flash gate/overflow

Lo stampo di rifilatura dedicato sulla pressa idraulica rimuove i cancelli e gli scarti di traboccamento in un'unica operazione; rottame restituito per la rifusione. Piccoli tiri complessi possono richiedere il taglio della sega.

2. Rimozione di bave e bave

- Alto volume: macchina di finitura vibrante con mezzi burattanti per la sbavatura grossolana delle bave della linea di giunzione e degli spigoli vivi

- Aspetto premium: rettifica CNC e ravvivatura manuale dei bordi per garantire bordi lisci e non taglienti

3. Granigliatura/sabbiatura (opzionale)

L'impatto con pallini di acciaio/allumina bianca pulisce la pelle di ossido pressofuso e i residui di agente distaccante; crea una base opaca uniforme per migliorare l'adesione del trattamento superficiale

4. Ispezione completa della fusione: ispezione visiva per porosità da gas, crepe, colpi corti, deformazione; parti non conformi selezionate per la rilavorazione o la rifusione

V. Lavorazione meccanica di precisione (finalizzazione delle dimensioni di montaggio)

I pezzi pressofusi hanno sovrametalli di lavorazione sui fori di montaggio, sulle sporgenze delle viti e sulle superfici terminali; La lavorazione CNC è obbligatoria:

1. Foratura e maschiatura: fori passanti per il montaggio a macchina e fori filettati su entrambe le estremità delle maniglie (per abbinare le viti dei mobili)

2. Fresatura/Tornitura: appiattire le superfici di contatto di montaggio, regolare la lunghezza di trazione, fresare le scanalature antiscivolo

3. Raddrizzamento e formatura: corretta deformazione sui tiri curvi; garantire la simmetria sinistra-destra e il montaggio a incasso

4. Pulizia post-lavorazione: sgrassaggio e pulizia ad ultrasuoni; asciugatura per rimuovere il fluido da taglio e la polvere, evitando macchie durante il trattamento superficiale

VI. Trattamento superficiale (determina l'aspetto, la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione - 4 processi principali)

1. Anodizzazione (più comune per le maniglie dei mobili)

Processo: Sgrassaggio - Mordenzatura/lucidatura alcalina - Neutralizzazione - Anodizzazione con acido solforico - Tintura - Sigillatura

Vantaggi: Rivestimento solidale al substrato di alluminio; resistente all'usura e ai graffi. Disponibile in argento opaco, nero, oro, canna di fucile e champagne. Resistenza alla nebbia salina 500 ore+. Prima scelta per le maniglie delle ante degli armadi da interni.

2. Verniciatura a polvere (maniglie per porte pesanti nero opaco)

Processo: sgrassaggio - fosfatazione - spruzzatura elettrostatica di polvere - polimerizzazione ad alta temperatura 180-200 gradi Celsius

Vantaggi: rivestimento spesso, resistente agli urti, protezione dalla corrosione esterna. Texture opaca fine. Adatto per porte d'ingresso pesanti.

3. Lucidatura + Galvanotecnica (stile lusso brillante)

Processo: lucidatura a umido multifase - attivazione - nichelatura - cromatura/nichel spazzolato

Effetto: argento brillante a specchio, struttura in metallo spazzolato. Costo più elevato; utilizzato principalmente per le maniglie degli armadietti di fascia alta.

4. Ossidazione a microarco (tiramenti esterni ad alta usura)

Film di ossido ceramico con durezza ultraelevata. Specializzato per ambienti costieri e umidi; la più forte protezione dalla corrosione.

VII. Ispezione finale, assemblaggio e imballaggio/immagazzinamento

1. Ispezione completa del prodotto finito

- Dimensioni: misurazione del calibro della lunghezza totale, della spaziatura dei fori, dello spessore

- Aspetto: nessun graffio, variazione di colore, distacco del rivestimento o sbavatura

- Prestazioni: test in nebbia salina, test di abrasione (campionamento)

2. Assemblaggio dell'hardware

Aggiungi cuscinetti antiscivolo in plastica, viti di montaggio e ancoraggi di espansione ai set di trazione

3. Imballaggio

Protezione individuale in cotone perlato per pezzo; suddivisione dei cartoni; cartone esterno etichettato con specifiche e quantità; stoccaggio a prova di umidità

Panoramica completa del processo (versione semplificata)

Progettazione di prodotti - Produzione di stampi - Fusione e degasaggio di lingotti di alluminio - Pressofusione ad alta pressione - Rifilatura dei cancelli - Sbavatura per burattatura - Pulizia mediante granigliatura - Foratura e maschiatura CNC - Pulizia e asciugatura - Anodizzazione/Verniciatura a polvere/Galvanotecnica - Ispezione del prodotto finito - Assemblaggio hardware - Imballaggio e immagazzinamento