Ningbo Takeuchi prodotti metallici Co., Ltd.
Produttore professionale di hardware per armadi in alluminio pressofuso
Panoramica dei processi aziendali
Alla Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd., siamo specializzati nella produzione verticale completa di maniglie per armadi in alluminio pressofuso di alta qualità. Il nostro sistema di produzione integrato trasforma la lega di alluminio grezzo in componenti architettonici finiti attraverso sette fasi controllate con precisione.
1. Progettazione e ingegneria degli stampi
Il nostro team di ingegneri interno sviluppa specifiche 3D/2D per maniglie tonde, maniglie a barra e maniglie per porte divise, ottimizzando lo spessore delle pareti e i sistemi di chiusura. Lavoriamo stampi in acciaio per utensili H13 utilizzando la tecnologia CNC, EDM e taglio a filo, con integrazione completa del canale di raffreddamento e sistemi di espulsione automatizzati.
2. Preparazione della lega
Utilizziamo leghe di alluminio ADC12 e A380, verificate tramite analisi della composizione in entrata. Il materiale riciclato pulito (massimo 30%) viene miscelato con lingotti vergini. L'alluminio fuso viene sottoposto a degasaggio rotante con azoto a 680-720 gradi Celsius per eliminare le inclusioni di idrogeno e ossido, garantendo l'integrità della fusione.
3. Pressofusione ad alta pressione
Celle automatizzate di pressofusione da 200-500 tonnellate eseguono cicli di iniezione di precisione. Le siviere robotizzate erogano colpi di alluminio misurati in stampi di acciaio temprato con una pressione di mantenimento di 3-8 secondi, producendo getti densi e non porosi con un ritiro interno minimo.
4. Condizionamento della fusione
Le matrici idrauliche rimuovono i cancelli e le sbavature di troppopieno. La burattatura vibrante o la rettifica CNC eliminano le bave sulla linea di giunzione. La sabbiatura opzionale crea superfici opache uniformi per una migliore adesione del rivestimento. Ogni casting riceve un'ispezione visiva prima di avanzare.
5. Lavorazione meccanica di precisione
I centri CNC forano e maschiano i fori di montaggio, fresano le superfici di contatto e correggono le variazioni dimensionali. La pulizia ad ultrasuoni rimuove tutti i residui di lavorazione per prevenire difetti di trattamento superficiale.
6. Finitura superficiale
Le nostre linee di finitura offrono quattro aspetti distinti:
- Anodizzazione: Processo all'acido solforico con tintura e sigillatura; argento opaco, nero, oro, canna di fucile, champagne; Resistenza alla nebbia salina di oltre 500 ore
- Verniciatura a polvere: applicazione elettrostatica con indurimento a 180-200 gradi Celsius; texture opache durevoli per applicazioni pesanti
- Galvanotecnica: lucidatura multistadio con deposizione di nichel/cromo; finiture di lusso lucide a specchio o spazzolate
- Ossidazione micro-arco: formazione di film ceramico per la massima durezza in ambienti costieri e umidi
7. Garanzia di qualità e adempimento
I tiranti finiti vengono sottoposti a verifica dimensionale, ispezione estetica e campionamento delle prestazioni (nebbia salina, abrasione). Assembliamo set di ferramenta con viti e cuscinetti antiscivolo, quindi imballiamo in protezioni individuali di cotone perlato con cartoni esterni barriera all'umidità.
Riepilogo del flusso del processo
Progettazione del prodotto - Fabbricazione di stampi - Fusione e degasaggio di leghe - Pressofusione ad alta pressione - Rimozione del punto di iniezione e sbavatura - Lavorazione CNC - Trattamento superficiale - Ispezione finale - Assemblaggio - Imballaggio
Ningbo Takeuchi prodotti metallici Co., Ltd.
Hardware di precisione in alluminio pressofuso: dalla lega all'architettura