Новости

Компания Нинбо Такеучи Металл Продактс Лтд. Профессиональный производитель оборудования для литых под давлением алюминиевых шкафов Обзор процессов компании Компания Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd. специализируется на комплексном вертикальном производстве литых под давлением алюминиевых ручек для шкафов премиум-класса. Наша интегрированная производственная система превращает необработанный алюминиевый сплав в готовую архитектурную фурнитуру посредством семи точно контролируемых этапов. 1. Проектирование и проектирование пресс-форм Наша собственная команда инженеров разрабатывает 3D/2D спецификации для круглых ручек, стержневых ручек и разъёмных дверных ручек, оптимизируя толщину стен и воротные системы. Мы обрабатываем формы из инструментальной стали H13 с использованием станков с ЧПУ, электроэрозионной обработки и технологии резки проволокой, с полной интеграцией каналов охлаждения и автоматизированными системами выброса. 2. Подготовка сплава Мы используем алюминиевые сплавы ADC12 и A380, проверенные входным анализом состава. Чистый переработанный материал (максимум 30%) смешивается с первичными слитками. Расплавленный алюминий подвергается роторной азотной дегазации при температуре 680-720 градусов Цельсия для удаления включений водорода и оксидов, обеспечения целостности отливки. 3. Литье под высоким давлением Автоматизированные установки для литья под давлением емкостью 200–500 тонн выполняют циклы точного впрыска. Роботизированные ковши доставляют порции алюминия в формы из закаленной стали с давлением выдержки 3–8 секунд, производя плотные, непористые отливки с минимальной внутренней усадкой. 4. Кондиционирование литья Гидравлические триммеры снимают заслонки и переливную заготовку. Вибрационная галтовка или шлифование на станке с ЧПУ устраняют заусенцы на линиях разъема. Дополнительная дробеструйная обработка создает однородные матовые поверхности для улучшения адгезии покрытия. Перед подачей каждая отливка подвергается визуальному осмотру. 5. Прецизионная обработка В центрах с ЧПУ просверливают и нарезают крепежные отверстия, фрезеруют контактные поверхности и корректируют отклонения размеров. Ультразвуковая очистка удаляет все остатки механической обработки и предотвращает дефекты обработки поверхности. 6. Отделка поверхности Наши линии отделки имеют четыре различных вида: - Анодирование: сернокислотный процесс с крашением и герметизацией; матовое серебро, черный, золотой, бронзовый, шампанское; Устойчивость к солевому туману более 500 часов - Порошковое покрытие: электростатическое нанесение с отверждением при 180-200 градусах Цельсия; прочные матовые текстуры для тяжелых условий эксплуатации. - Гальваника: Многоступенчатая полировка с нанесением никеля/хрома; зеркально-яркая или матовая роскошная отделка - Микродуговое оксидирование: формирование керамической пленки для максимальной твердости в прибрежных и влажных средах. 7. Гарантия качества и выполнение Готовые детали проходят проверку размеров, косметический осмотр и отбор проб производительности (солевой туман, истирание). Мы собираем комплекты фурнитуры с помощью винтов и противоскользящих накладок, а затем упаковываем их в индивидуальную хлопчатобумажную защиту с влагонепроницаемыми внешними картонными коробками. Краткое описание процесса Проектирование изделия - Изготовление пресс-форм - Плавка и дегазация сплавов - Литье под высоким давлением - Удаление литников и заусенцев - Обработка на станках с ЧПУ - Обработка поверхности - Окончательный контроль - Сборка - Упаковка Компания Нинбо Такеучи Металл Продактс Лтд. Прецизионное алюминиевое литьё под давлением — от сплава до архитектуры

Полный процесс производства алюминиевых ручек для шкафов, отлитых под давлением (Применимо к дверям мебели/шкафа/дверным ручкам, материал: литой алюминий ADC12/A380) I. Подготовка к производству: дизайн продукта + разработка пресс-формы 1. Чертеж и конструктивное проектирование Разработайте 3D/2D-чертежи на основе стилей вытягивания (круглые ручки, стержневые ручки, раздельные дверные ручки). Учитывайте усадку при литье под давлением, заслонки, вентиляционные каналы и припуски на обработку монтажных отверстий. Оптимизируйте толщину стенок, чтобы предотвратить появление усадочной пористости и дефектов газовой пористости. 2. Производство пресс-форм для литья под давлением - Выбрать инструментальную сталь для горячей обработки Н13; полости станка с помощью фрезерования на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработки и проволочной электроэрозионной обработки - Спроектируйте каналы охлаждения, механизмы выброса, линии разъема и переливные вентиляционные каналы, чтобы обеспечить полное заполнение сложных изогнутых профилей вытягивания. - Пробные запуски пресс-форм, исправления и утверждение массового производства после проверки размеров. 3. Проверка сырья Основные литые алюминиевые сплавы: ADC12, A380. Входной контроль на состав и примеси. Чистый переработанный материал (доля менее или равна 30%) может быть добавлен; отбраковывать корродированные слитки и нефтезагрязненный лом. II. Плавка алюминия (операция перед литьем под давлением) 1. Загрузить алюминиевые слитки в централизованную плавильную печь; нагрейте до 680-720 градусов по Цельсию для полного плавления 2. Азотная ротационная дегазация и очистка флюсом для удаления газообразного водорода и оксидных включений из расплавленного алюминия (предотвращение образования микропор на поверхности при вытяжке). 3. Перенесите очищенный расплавленный алюминий в раздаточную печь рядом с машиной для литья под давлением; поддерживать постоянную температуру для статического выдерживания. Роботизированная рука дозирует дозированные порции для литья под давлением. III. Литье под высоким давлением (основной процесс) 1. Подготовка формы: распыление разделительного средства на водной основе; закрыть и зафиксировать форму (обычно используются машины для литья под давлением 200-500T) 2. Высокоскоростная инжекция: роботизированная рука подает расплавленный алюминий в дробовую гильзу; высокая скорость впрыска под высоким давлением вдавливает алюминий в полость формы. Удерживайте давление в течение 3–8 секунд, чтобы компенсировать усадку и уменьшить внутреннюю пористость. 3. Охлаждение и затвердевание: Быстрое охлаждение через водяные каналы формы; литье под давлением обретает форму 4. Открытие и выброс формы: форма отделяется; выбрасывающие штифты выталкивают тянущую отливку с заслонками и переливными каналами. Роботизированная рука передает деталь на конвейер для естественного охлаждения. IV. Черновая обработка литья (удаление литника + удаление заусенцев) 1. Обрезка затвора/перелива Специальная обрезная матрица на гидравлическом прессе удаляет затворы и переливной лом за одну операцию; лом возвращается на переплавку. Для небольших сложных операций может потребоваться распиловка. 2. Удаление заусенцев и заусенцев - Высокая производительность: вибрационная чистовая машина с галтовочным материалом для грубого удаления заусенцев, заусенцев и острых кромок. - Премиальный внешний вид: шлифовка на станке с ЧПУ и ручная обработка кромок для обеспечения гладких, нережущих кромок. 3. Дробеструйная/пескоструйная обработка (опционально) Стальная дробь/белый глинозем очищает отлитую под давлением оксидную пленку и остатки антиадгезива; создает равномерную матовую основу для улучшения адгезии обработки поверхности 4. Полный осмотр отливки: Визуальный осмотр на наличие газовой пористости, трещин, дефектов, деформации; несоответствующие детали сортируются для доработки или переплавки V. Прецизионная обработка (окончательное определение монтажных размеров) Отливки, отлитые под давлением, имеют припуски на механическую обработку монтажных отверстий, резьбовых приливов и торцевых поверхностей; Обработка ЧПУ обязательна: 1. Сверление и нарезание резьбы: сквозные и резьбовые отверстия для монтажа машины на обоих концах тяг (соответствуют мебельным винтам). 2. Фрезерование/токарная обработка: выровняйте монтажные контактные поверхности, отрегулируйте длину тяги, фрезеруйте противоскользящие канавки. 3. Выпрямление и формование: правильная деформация изогнутых тяг; обеспечить симметрию слева направо и монтаж заподлицо 4. Очистка после механической обработки: ультразвуковое обезжиривание и очистка; сушка для удаления СОЖ и пыли, предотвращения образования пятен при обработке поверхности VI. Обработка поверхности (определяет внешний вид, износостойкость и защиту от коррозии — 4 основных процесса) 1. Анодирование (чаще всего используется для мебельных ручек) Процесс: Обезжиривание – Щелочное травление/полировка – Нейтрализация – Анодирование серной кислотой – Крашение – Герметизация Преимущества: Покрытие интегрировано с алюминиевой подложкой; устойчив к износу и царапинам. Доступны в матовом серебре, черном, золотом, металлическом цвете и цвете шампанского. Устойчивость к солевому туману 500 часов+. Первый выбор для дверных ручек внутренних шкафов. 2. Порошковое покрытие (матовые черные ручки для тяжелых дверей) Процесс: Обезжиривание - Фосфатирование - Электростатическое порошковое распыление - Высокотемпературное отверждение при 180-200 градусах Цельсия. Преимущества: Толстое покрытие, ударопрочность, защита от коррозии на открытом воздухе. Нежная матовая текстура. Подходит для тяжелых тяг входных дверей. 3. Полировка + гальваника (яркий роскошный стиль) Процесс: Многоэтапная мокрая полировка – Активация – Нанесение никеля – Хромирование/матовый никель. Эффект: Зеркально-яркое серебро, текстура матового металла. Более высокая стоимость; в основном используется для высококачественных шкафов. 4. Микродуговое оксидирование (износостойкие тяги на открытом воздухе) Керамическая оксидная пленка сверхвысокой твердости. Специализируется на прибрежных и влажных условиях; сильнейшая защита от коррозии. VII. Заключительная проверка, сборка и упаковка/складирование 1. Полная проверка готовой продукции - Размеры: измерение общей длины штангенциркулем, расстояния между отверстиями, толщины. - Внешний вид: отсутствие царапин, изменений цвета, отслаивания покрытия или заусенцев. - Производительность: испытания в солевом тумане, испытания на истирание (отбор проб). 2. Сборка оборудования Добавьте пластиковые противоскользящие накладки, монтажные винты и дюбели к комплекту тяг. 3. Упаковка Индивидуальная защита из жемчужного хлопка на каждую штуку; картонное подразделение; внешняя коробка с указанием характеристик и количества; влагозащищенное складирование Полный обзор процесса (упрощенная версия) Проектирование изделия - Изготовление пресс-форм - Плавка и дегазация алюминиевых слитков - Литье под высоким давлением - Обрезка литников - Галтирование заусенцев - Дробеструйная очистка - Сверление и нарезание резьбы на станках с ЧПУ - Очистка и сушка - Анодирование/порошковое покрытие/гальваника - Проверка готовой продукции - Сборка оборудования - Упаковка и складирование

Профиль компании Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd. является специализированным производителем, занимающимся проектированием, разработкой и производством алюминиевых литых ручек для шкафов премиум-класса. Обладая многолетним опытом в области металлообработки и производства скобяных изделий, мы поставляем точные решения для ручек для жилых, коммерческих и гостиничных интерьеров по всему миру. Основная производственная компетенция Наше вертикально интегрированное производство включает в себя линии литья под высоким давлением, механическую обработку с ЧПУ, автоматизированную полировку и современные линии отделки поверхности. Мы специализируемся исключительно на литье под давлением алюминиевых сплавов, используя превосходное соотношение прочности и веса материала, коррозионную стойкость и гибкость конструкции для создания корпусной фурнитуры, которая превосходит традиционные альтернативы из цинка или стали. Портфель продуктов Наша коллекция выдвижных шкафов из литого под давлением алюминия включает в себя: - Разнообразные конфигурации: ручки-стержни, Т-образные ручки, дуговые ручки, чашки-тяги и индивидуальные архитектурные профили. - Широкий диапазон размеров: центры отверстий от 64 мм до 320 мм, возможна нестандартная длина в соответствии со спецификациями проекта. - Премиальная отделка: анодирование (матовый черный, матовое серебро, золото цвета шампанского, бронза), порошковое покрытие и текстуры, обработанные вручную щеткой, с защитным герметиком. Эргономичная конструкция: полая конструкция обеспечивает легкий вес, гладкие края для удобного захвата и оптимизированную геометрию рычага. Экспертиза приложений Наши аппаратные решения представлены в: - Жилые кухни, ванные комнаты, спальни и жилые помещения. - Мебель для гостиниц и товары для гостевых комнат. - Ремонт квартир и многоквартирных домов. - Коммерческие интерьеры, офисные склады и торговое оборудование. Гарантия качества Каждая производственная партия проходит строгий контроль размеров, испытания в солевом тумане на коррозионную стойкость и циклические испытания на механическую прочность. Наши литые под давлением алюминиевые ручки соответствуют международным стандартам по прочности, однородности отделки и экологическим требованиям. Глобальное партнерство Мы обслуживаем производителей мебели, студии дизайна интерьера, дистрибьюторов оборудования, команды по закупкам в гостиничном бизнесе и трансграничных розничных продавцов, предлагая гибкие варианты минимального заказа, согласованное соответствие цветов партий и надежные сроки выполнения заказов. Наша команда инженеров поддерживает настройку OEM, от разработки пресс-форм до индивидуального подбора отделки. Компания Нинбо Такеучи Металл Продактс Лтд. Прецизионное алюминиевое литье под давлением — разработано для долговечной работы