กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับตัวดึงตู้อะลูมิเนียมหล่อ

(ใช้ได้กับเฟอร์นิเจอร์/ประตูตู้/ตัวดึงประตู วัสดุ: อะลูมิเนียมหล่อ ADC12/A380)

I. ก่อนการผลิต: การออกแบบผลิตภัณฑ์ + การพัฒนาแม่พิมพ์

1. การเขียนแบบและการออกแบบโครงสร้าง

พัฒนาภาพวาด 3D/2D ตามรูปแบบการดึง (การดึงแบบกลม การดึงบาร์ มือจับประตูแบบแยกส่วน) อนุญาตให้มีการหดตัวแบบหล่อ ประตู ช่องระบายอากาศ และค่าเผื่อการตัดเฉือนสำหรับรูยึด ปรับความหนาของผนังให้เหมาะสมเพื่อป้องกันความพรุนจากการหดตัวและข้อบกพร่องของรูพรุนของก๊าซ

2. การผลิตแม่พิมพ์หล่อ

- เลือกเหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน H13 โพรงเครื่องจักรผ่านการกัด CNC, EDM และ EDM แบบไวร์คัท

- ออกแบบช่องระบายความร้อน กลไกการดีดออก เส้นแยก และช่องระบายอากาศล้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมโปรไฟล์การดึงโค้งที่ซับซ้อนอย่างสมบูรณ์

- การทดลองใช้งานแม่พิมพ์ การแก้ไข และการอนุมัติการผลิตจำนวนมากตามคุณสมบัติด้านมิติ

3. การตรวจสอบวัตถุดิบ

โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อกระแสหลัก: ADC12, A380 การตรวจสอบองค์ประกอบและสิ่งสกปรกที่เข้ามา อาจผสมวัสดุรีไซเคิลที่สะอาด (อัตราส่วนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30%) ปฏิเสธแท่งโลหะที่สึกกร่อนและเศษที่ปนเปื้อนน้ำมัน

ครั้งที่สอง การหลอมอะลูมิเนียม (การหล่อแบบก่อนหล่อ)

1. ชาร์จแท่งอลูมิเนียมลงในเตาหลอมแบบรวมศูนย์ ความร้อนถึง 680-720 องศาเซลเซียส เพื่อให้ละลายหมด

2. การกำจัดแก๊สแบบหมุนด้วยไนโตรเจนและการกลั่นฟลักซ์เพื่อกำจัดก๊าซไฮโดรเจนและออกไซด์ที่รวมอยู่ในอะลูมิเนียมหลอมเหลว (ป้องกันรูเข็มที่พื้นผิวจากการดึง)

3. ถ่ายโอนอลูมิเนียมหลอมเหลวที่บริสุทธิ์ไปยังเตาหลอมข้างเครื่องหล่อ รักษาอุณหภูมิให้คงที่เพื่อการคงตัว แขนหุ่นยนต์จ่ายช็อตที่วัดได้สำหรับการหล่อแบบไดคาส

III. การหล่อด้วยแรงดันสูง (กระบวนการหลัก)

1. การเตรียมแม่พิมพ์: สเปรย์ฉีดสารปล่อยน้ำ ปิดและล็อคแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปการดึงจะใช้เครื่องหล่อแบบ 200-500T)

2. การฉีดความเร็วสูง: แขนหุ่นยนต์ส่งอลูมิเนียมหลอมเหลวเข้าไปในปลอกกระสุน การฉีดแรงดันสูงและความเร็วสูงจะบังคับให้อะลูมิเนียมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ กดค้างไว้ 3-8 วินาทีเพื่อชดเชยการหดตัวและลดความพรุนภายใน

3. การทำความเย็นและการแข็งตัว: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วผ่านช่องทางน้ำของแม่พิมพ์ การหล่อแบบดึงเป็นรูปเป็นร่าง

4. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์จะแยกออกจากกัน หมุดอีเจ็คเตอร์ดันการหล่อแบบดึงออกพร้อมประตูและช่องล้น แขนหุ่นยนต์ถ่ายโอนชิ้นส่วนไปยังสายพานลำเลียงเพื่อการระบายความร้อนตามธรรมชาติ

IV. กระบวนการหล่อแบบหยาบ (การกำจัดประตู + การขัด)

1. การตัดขอบ Gate/Overflow Flash

แม่พิมพ์ตัดแต่งเฉพาะบนเครื่องอัดไฮดรอลิกจะขจัดประตูและเศษที่ล้นออกในการดำเนินการครั้งเดียว เศษเหล็กที่ส่งคืนสำหรับการหลอมใหม่ การดึงที่ซับซ้อนขนาดเล็กอาจใช้การตัดด้วยเลื่อย

2. การกำจัดแฟลชและเสี้ยน

- ปริมาณมาก: เครื่องตกแต่งผิวสำเร็จแบบสั่นสะเทือนพร้อมสื่อกลิ้งสำหรับการลบคมแบบหยาบของแฟลชเส้นแยกส่วนและขอบคม

- ลักษณะที่ปรากฏระดับพรีเมียม: การเจียร CNC และการตกแต่งขอบแบบแมนนวลเพื่อให้แน่ใจว่าขอบเรียบและไม่ตัด

3. ยิงระเบิด/พ่นทราย (ไม่จำเป็น)

ช็อตเหล็กกล้า/อลูมินาสีขาวช่วยทำความสะอาดผิวไดแคสออกไซด์และสารตกค้าง สร้างฐานเคลือบด้านสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการรักษาพื้นผิว

4. การตรวจสอบการหล่อแบบเต็ม: การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับความพรุนของก๊าซ, รอยแตก, ภาพสั้น, การเสียรูป; ชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดซึ่งจัดเรียงเพื่อนำไปทำใหม่หรือหลอมใหม่

V. การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ (การสรุปขนาดการติดตั้ง)

การหล่อแบบหล่อมีค่าเผื่อการตัดเฉือนบนรูยึด บอสสกรู และส่วนปลาย จำเป็นต้องมีการประมวลผล CNC:

1. การเจาะและการต๊าป: การติดตั้งเครื่องจักรผ่านรูและรูเกลียวที่ปลายทั้งสองด้านของตัวดึง (เพื่อให้เข้ากับสกรูเฟอร์นิเจอร์)

2. การกัด/การกลึง: ปรับพื้นผิวสัมผัสสำหรับการติดตั้งให้เรียบ ปรับความยาวการดึง กัดร่องกันลื่น

3. การยืดและการขึ้นรูป: แก้ไขการเสียรูปของการดึงโค้ง ตรวจสอบความสมมาตรซ้าย-ขวาและการติดตั้งแบบฝัง

4. การทำความสะอาดหลังการตัดเฉือน: การล้างไขมันและการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การอบแห้งเพื่อขจัดของเหลวในการตัดและฝุ่น ป้องกันไม่ให้เกิดรอยเปื้อนระหว่างการรักษาพื้นผิว

วี. การรักษาพื้นผิว (กำหนดลักษณะที่ปรากฏ ความต้านทานการสึกหรอ และการป้องกันการกัดกร่อน - กระบวนการหลัก 4 กระบวนการ)

1. อโนไดซ์ (พบมากที่สุดสำหรับการดึงเฟอร์นิเจอร์)

กระบวนการ: การล้างไขมัน - การแกะสลัก/การขัดด้วยอัลคาไลน์ - การทำให้เป็นกลาง - การอโนไดซ์กรดซัลฟิวริก - การย้อมสี - การปิดผนึก

ข้อดี: การเคลือบผิวด้วยซับสเตรตอะลูมิเนียม ทนต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วน มีจำหน่ายในสีเงินด้าน สีดำ สีทอง กันเมทัล และสีแชมเปญ ต้านทานละอองน้ำเกลือ 500h+ ตัวเลือกแรกสำหรับดึงประตูตู้ในร่ม

2. การเคลือบสีฝุ่น (ดึงประตูหนักสีดำด้าน)

กระบวนการ: ล้างไขมัน - ฟอสเฟต - สเปรย์ผงไฟฟ้าสถิต - บ่มด้วยอุณหภูมิสูง 180-200 องศาเซลเซียส

ข้อดี: เคลือบหนา ทนต่อแรงกระแทก ป้องกันการกัดกร่อนภายนอก เนื้อเคลือบละเอียด เหมาะสำหรับดึงประตูทางเข้าหนัก

3. ขัด+ชุบ (สไตล์หรูหราสดใส)

กระบวนการ: การขัดแบบเปียกหลายขั้นตอน - การเปิดใช้งาน - การตีนิกเกิล - การชุบโครเมี่ยม/นิกเกิลขัดเงา

เอฟเฟกต์: สีเงินสว่างราวกระจก, เนื้อโลหะขัดเงา ต้นทุนที่สูงขึ้น ใช้เป็นหลักในการดึงตู้ระดับไฮเอนด์

4. การออกซิเดชั่นแบบไมโครอาร์ค (การดึงการสึกหรอสูงกลางแจ้ง)

ฟิล์มเซรามิกออกไซด์ที่มีความแข็งสูงเป็นพิเศษ เฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งและชื้น ป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งที่สุด

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การประกอบ และการบรรจุหีบห่อ/คลังสินค้า

1. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเต็มรูปแบบ

- ขนาด: การวัดคาลิเปอร์ของความยาวโดยรวม ระยะห่างของรู ความหนา

- ลักษณะที่ปรากฏ: ไม่มีรอยขีดข่วน การแปรผันของสี การเคลือบลอก หรือมีเสี้ยน

- ประสิทธิภาพ: การทดสอบสเปรย์เกลือ การทดสอบการขัดถู (สุ่มตัวอย่าง)

2. การประกอบฮาร์ดแวร์

เพิ่มแผ่นกันลื่นพลาสติก สกรูยึด และพุกขยายเพื่อดึงชุด

3. บรรจุภัณฑ์

การป้องกันผ้าฝ้ายมุกส่วนบุคคลต่อชิ้น แผนกกล่อง; กล่องด้านนอกที่มีป้ายกำกับข้อกำหนดและปริมาณ คลังสินค้ากันความชื้น

ภาพรวมกระบวนการที่สมบูรณ์ (ฉบับย่อ)

การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การผลิตแม่พิมพ์ - การหลอมและไล่แก๊สแท่งอะลูมิเนียม - การหล่อด้วยแรงดันสูง - การตัดขอบประตู - การขัดลบคม - การทำความสะอาดด้วยการยิงระเบิด - การเจาะและการต๊าปด้วย CNC - การทำความสะอาดและการอบแห้ง - อโนไดซ์/การเคลือบผง/การชุบด้วยไฟฟ้า - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - การประกอบฮาร์ดแวร์ - บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า