Quy trình sản xuất hoàn chỉnh cho kéo tủ nhôm đúc
(Áp dụng cho đồ nội thất/cửa tủ/tay kéo cửa, chất liệu: Nhôm đúc ADC12/A380)
I. Tiền sản xuất: Thiết kế sản phẩm + Phát triển khuôn mẫu
1. Thiết kế bản vẽ và kết cấu
Phát triển bản vẽ 3D/2D dựa trên các kiểu kéo (kéo tròn, kéo thanh, tay nắm cửa chia đôi). Cho phép độ co ngót đúc khuôn, cổng, kênh thông gió và phụ cấp gia công cho các lỗ lắp. Tối ưu hóa độ dày của tường để ngăn ngừa các khuyết tật về độ xốp co ngót và độ xốp của khí.
2. Sản xuất khuôn đúc
- Lựa chọn thép công cụ gia công nóng H13; khoang máy thông qua phay CNC, EDM, EDM cắt dây
- Thiết kế các kênh làm mát, cơ chế đẩy, đường phân chia và kênh thông gió tràn để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn các biên dạng kéo cong phức tạp
- Chạy thử khuôn, hiệu chỉnh và phê duyệt sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn kích thước
3. Kiểm tra nguyên liệu thô
Hợp kim nhôm đúc phổ biến: ADC12, A380. Kiểm tra đầu vào về thành phần và tạp chất. Có thể trộn lẫn nguyên liệu sạch tái chế (tỷ lệ nhỏ hơn hoặc bằng 30%); loại bỏ các thỏi bị ăn mòn và phế liệu nhiễm dầu.
II. Nấu chảy nhôm (Hoạt động đúc trước)
1. Nạp phôi nhôm vào lò nấu chảy tập trung; đun nóng đến 680-720 độ C để tan chảy hoàn toàn
2. Khử khí quay và tinh chế từ thông bằng nitơ để loại bỏ khí hydro và tạp chất oxit khỏi nhôm nóng chảy (ngăn chặn các lỗ kim trên bề mặt khi kéo)
3. Chuyển nhôm nóng chảy đã tinh chế sang lò giữ bên cạnh máy đúc khuôn; duy trì nhiệt độ không đổi để giữ tĩnh. Cánh tay robot thực hiện các cú đánh đã đo để đúc khuôn.
III. Đúc khuôn áp suất cao (Quy trình cốt lõi)
1. Chuẩn bị khuôn: Xịt chất chống dính gốc nước; đóng và khóa khuôn (kéo thường sử dụng máy đúc khuôn 200-500T)
2. Phun tốc độ cao: Cánh tay robot đưa nhôm nóng chảy vào ống bọc; phun áp suất cao, tốc độ cao ép nhôm vào khoang khuôn. Giữ áp lực trong 3-8 giây để bù lại độ co ngót và giảm độ xốp bên trong
3. Làm mát và đông đặc: Làm lạnh nhanh qua các kênh nước khuôn; kéo đúc thành hình
4. Mở và đẩy khuôn: Khuôn tách ra; chốt đẩy đẩy khuôn đúc kéo có cổng và kênh tràn. Cánh tay robot chuyển bộ phận sang băng tải để làm mát tự nhiên
IV. Gia công đúc thô (Loại bỏ cổng + Gỡ lỗi)
1. Cắt bớt cổng/tràn flash
Khuôn cắt chuyên dụng trên máy ép thủy lực sẽ loại bỏ các cổng và phế liệu tràn trong một thao tác; phế liệu được trả lại để nấu lại. Các lực kéo phức tạp nhỏ có thể sử dụng cưa cắt.
2. Loại bỏ đèn flash và gờ
- Âm lượng lớn: Máy hoàn thiện rung với phương tiện nhào lộn để loại bỏ các gờ thô của đường chia đoạn và các cạnh sắc
- Ngoại hình cao cấp: Mài CNC và gia công cạnh thủ công đảm bảo các cạnh mịn, không bị cắt
3. Phun cát/nổ cát (Tùy chọn)
Tác động của đạn thép/nhôm trắng làm sạch lớp vỏ oxit đúc khuôn và giải phóng cặn chất; tạo ra lớp nền mờ đồng đều để cải thiện độ bám dính xử lý bề mặt
4. Kiểm tra toàn bộ quá trình đúc: Kiểm tra bằng mắt về độ xốp của khí, vết nứt, vết ngắn, biến dạng; các bộ phận không phù hợp được phân loại để làm lại hoặc nấu lại
V. Gia công chính xác (Hoàn thiện kích thước lắp đặt)
Vật đúc khuôn có dung sai gia công trên các lỗ lắp, đầu vít và mặt cuối; Gia công CNC là bắt buộc:
1. Khoan và Taro: Máy lắp lỗ xuyên và lỗ ren ở hai đầu kéo (để khớp với vít đồ nội thất)
2. Phay/Tiện: Làm phẳng bề mặt tiếp xúc lắp, điều chỉnh độ dài kéo, rãnh phay chống trượt
3. Làm thẳng và tạo hình: Chỉnh sửa biến dạng khi kéo cong; đảm bảo tính đối xứng trái-phải và gắn phẳng
4. Làm sạch sau gia công: Tẩy dầu mỡ và làm sạch bằng siêu âm; sấy khô để loại bỏ chất lỏng cắt và bụi, ngăn ngừa đốm trong quá trình xử lý bề mặt
VI. Xử lý bề mặt (Xác định hình thức, khả năng chống mài mòn và bảo vệ chống ăn mòn - 4 quy trình chính)
1. Anodizing (Phổ biến nhất cho dây kéo đồ nội thất)
Quy trình: Tẩy dầu mỡ - Khắc/đánh bóng bằng kiềm - Trung hòa - Anod hóa axit sunfuric - Nhuộm - Hàn kín
Ưu điểm: Lớp phủ tích hợp với nền nhôm; chống mài mòn và chống trầy xước. Có sẵn các màu bạc mờ, đen, vàng, gunmetal và sâm panh. Khả năng chống phun muối 500h+. Lựa chọn đầu tiên cho tay kéo cửa tủ trong nhà.
2. Sơn tĩnh điện (Kéo cửa nặng màu đen mờ)
Quy trình: Tẩy dầu mỡ - Phốt phát - Phun bột tĩnh điện - Bảo dưỡng ở nhiệt độ cao 180-200 độ C
Ưu điểm: Lớp phủ dày, chống va đập, chống ăn mòn ngoài trời. Kết cấu mờ mịn. Thích hợp cho cửa ra vào kéo nặng.
3. Đánh bóng + Mạ điện (Phong cách sang trọng tươi sáng)
Quy trình: Đánh bóng ướt nhiều giai đoạn - Kích hoạt - Đánh niken - Mạ crom/niken chải
Tác dụng: Màu bạc sáng như gương, kết cấu kim loại sáng bóng. Chi phí cao hơn; chủ yếu được sử dụng cho các loại kéo tủ cao cấp.
4. Quá trình oxy hóa vi hồ quang (Dây kéo có độ mài mòn cao ngoài trời)
Màng oxit gốm có độ cứng cực cao. Chuyên dùng cho môi trường ven biển và ẩm ướt; bảo vệ chống ăn mòn mạnh nhất.
VII. Kiểm tra lần cuối, lắp ráp và đóng gói/lưu kho
1. Kiểm tra toàn bộ thành phẩm
- Kích thước: Caliper đo chiều dài tổng thể, khoảng cách lỗ, độ dày
- Hình thức: Không trầy xước, biến đổi màu sắc, bong tróc lớp sơn, hay ba via
- Hiệu suất: Thử nghiệm phun muối, thử nghiệm độ mài mòn (lấy mẫu)
2. Lắp ráp phần cứng
Thêm miếng nhựa chống trượt, vít gắn và neo mở rộng cho bộ kéo
3. Bao bì
Bảo vệ bông ngọc trai riêng lẻ trên mỗi mảnh; phân khu thùng carton; thùng carton bên ngoài có ghi thông số kỹ thuật và số lượng; kho chống ẩm
Tổng quan về quy trình hoàn chỉnh (Phiên bản đơn giản hóa)
Thiết kế sản phẩm - Sản xuất khuôn mẫu - Nấu chảy và khử khí phôi nhôm - Đúc khuôn áp suất cao - Cắt tỉa cổng - Làm sạch nhào lộn - Làm sạch bằng nổ mìn - Khoan và khai thác CNC - Làm sạch và sấy khô - Anodizing/Sơn tĩnh điện/Mạ điện - Kiểm tra thành phẩm - Lắp ráp phần cứng - Đóng gói và lưu kho