Tin tức

Công ty TNHH Sản phẩm kim loại Takeuchi Ninh Ba Nhà sản xuất phần cứng tủ nhôm đúc chuyên nghiệp Tổng quan về quy trình của công ty Tại Công ty TNHH Sản phẩm kim loại Takeuchi Ninh Ba, chúng tôi chuyên sản xuất theo chiều dọc hoàn chỉnh các loại kéo tủ bằng nhôm đúc cao cấp. Hệ thống sản xuất tích hợp của chúng tôi biến hợp kim nhôm thô thành phần cứng kiến ​​trúc hoàn thiện thông qua bảy giai đoạn được kiểm soát chính xác. 1. Thiết kế & Kỹ thuật khuôn mẫu Đội ngũ kỹ thuật nội bộ của chúng tôi phát triển các thông số kỹ thuật 3D/2D cho thanh kéo tròn, thanh kéo và tay nắm cửa chia đôi, tối ưu hóa độ dày của tường và hệ thống cổng. Chúng tôi gia công khuôn thép công cụ H13 bằng công nghệ CNC, EDM và cắt dây, tích hợp đầy đủ kênh làm mát và hệ thống phóng tự động. 2. Chuẩn bị hợp kim Chúng tôi sử dụng hợp kim nhôm ADC12 và A380, được xác minh thông qua phân tích thành phần đầu vào. Nguyên liệu tái chế sạch (tối đa 30%) được trộn với phôi nguyên chất. Nhôm nóng chảy trải qua quá trình khử khí quay bằng nitơ ở nhiệt độ 680-720 độ C để loại bỏ các tạp chất hydro và oxit, đảm bảo tính toàn vẹn của vật đúc. 3. Đúc khuôn áp suất cao Các tế bào đúc khuôn 200-500 tấn tự động thực hiện các chu trình phun chính xác. Muỗng robot đưa các mảnh nhôm đã đo vào khuôn thép cứng với áp suất giữ 3-8 giây, tạo ra các vật đúc dày đặc, không xốp với độ co bên trong tối thiểu. 4. Điều hòa đúc Khuôn cắt thủy lực loại bỏ các cổng và đèn flash tràn. Rung lắc hoặc mài CNC giúp loại bỏ các gờ trên đường chia tay. Tùy chọn bắn phun tạo ra các bề mặt mờ đồng đều để tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Mỗi lần casting đều được kiểm tra trực quan trước khi tiến hành. 5. Gia công chính xác Các trung tâm CNC khoan và lắp các lỗ taro, bề mặt tiếp xúc của máy phay và điều chỉnh các biến thể kích thước. Làm sạch bằng siêu âm loại bỏ tất cả cặn gia công để ngăn ngừa các khuyết tật xử lý bề mặt. 6. Hoàn thiện bề mặt Dây chuyền hoàn thiện của chúng tôi mang lại bốn diện mạo khác biệt: - Anodizing: Quá trình axit sunfuric với nhuộm và hàn kín; bạc mờ, đen, vàng, gunmetal, sâm panh; Khả năng chống phun muối hơn 500 giờ - Sơn tĩnh điện: Thi công tĩnh điện với nhiệt độ đóng rắn 180-200 độ C; kết cấu mờ bền cho các ứng dụng nặng - Mạ điện: Đánh bóng nhiều giai đoạn bằng lắng đọng niken/crom; hoàn thiện sang trọng như gương sáng hoặc chải - Quá trình oxy hóa vi hồ quang: Tạo màng gốm cho độ cứng tối đa trong môi trường ven biển và ẩm ướt 7. Đảm bảo chất lượng và thực hiện Các sản phẩm kéo hoàn thiện phải trải qua quá trình xác minh kích thước, kiểm tra thẩm mỹ và lấy mẫu hiệu suất (phun muối, mài mòn). Chúng tôi lắp ráp các bộ phần cứng bằng ốc vít và miếng đệm chống trượt, sau đó đóng gói trong lớp bảo vệ bông ngọc trai riêng lẻ với các thùng carton bên ngoài chống ẩm. Tóm tắt quy trình Thiết kế sản phẩm - Chế tạo khuôn mẫu - Nấu chảy & khử khí hợp kim - Đúc khuôn áp suất cao - Loại bỏ & mài mòn cổng - Gia công CNC - Xử lý bề mặt - Kiểm tra lần cuối - Lắp ráp - Đóng gói Công ty TNHH Sản phẩm kim loại Takeuchi Ninh Ba Phần cứng đúc nhôm chính xác - Từ hợp kim đến kiến ​​trúc

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh cho kéo tủ nhôm đúc (Áp dụng cho đồ nội thất/cửa tủ/tay kéo cửa, chất liệu: Nhôm đúc ADC12/A380) I. Tiền sản xuất: Thiết kế sản phẩm + Phát triển khuôn mẫu 1. Thiết kế bản vẽ và kết cấu Phát triển bản vẽ 3D/2D dựa trên các kiểu kéo (kéo tròn, kéo thanh, tay nắm cửa chia đôi). Cho phép độ co ngót đúc khuôn, cổng, kênh thông gió và phụ cấp gia công cho các lỗ lắp. Tối ưu hóa độ dày của tường để ngăn ngừa các khuyết tật về độ xốp co ngót và độ xốp của khí. 2. Sản xuất khuôn đúc - Lựa chọn thép công cụ gia công nóng H13; khoang máy thông qua phay CNC, EDM, EDM cắt dây - Thiết kế các kênh làm mát, cơ chế đẩy, đường phân chia và kênh thông gió tràn để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn các biên dạng kéo cong phức tạp - Chạy thử khuôn, hiệu chỉnh và phê duyệt sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn kích thước 3. Kiểm tra nguyên liệu thô Hợp kim nhôm đúc phổ biến: ADC12, A380. Kiểm tra đầu vào về thành phần và tạp chất. Có thể trộn lẫn nguyên liệu sạch tái chế (tỷ lệ nhỏ hơn hoặc bằng 30%); loại bỏ các thỏi bị ăn mòn và phế liệu nhiễm dầu. II. Nấu chảy nhôm (Hoạt động đúc trước) 1. Nạp phôi nhôm vào lò nấu chảy tập trung; đun nóng đến 680-720 độ C để tan chảy hoàn toàn 2. Khử khí quay và tinh chế từ thông bằng nitơ để loại bỏ khí hydro và tạp chất oxit khỏi nhôm nóng chảy (ngăn chặn các lỗ kim trên bề mặt khi kéo) 3. Chuyển nhôm nóng chảy đã tinh chế sang lò giữ bên cạnh máy đúc khuôn; duy trì nhiệt độ không đổi để giữ tĩnh. Cánh tay robot thực hiện các cú đánh đã đo để đúc khuôn. III. Đúc khuôn áp suất cao (Quy trình cốt lõi) 1. Chuẩn bị khuôn: Xịt chất chống dính gốc nước; đóng và khóa khuôn (kéo thường sử dụng máy đúc khuôn 200-500T) 2. Phun tốc độ cao: Cánh tay robot đưa nhôm nóng chảy vào ống bọc; phun áp suất cao, tốc độ cao ép nhôm vào khoang khuôn. Giữ áp lực trong 3-8 giây để bù lại độ co ngót và giảm độ xốp bên trong 3. Làm mát và đông đặc: Làm lạnh nhanh qua các kênh nước khuôn; kéo đúc thành hình 4. Mở và đẩy khuôn: Khuôn tách ra; chốt đẩy đẩy khuôn đúc kéo có cổng và kênh tràn. Cánh tay robot chuyển bộ phận sang băng tải để làm mát tự nhiên IV. Gia công đúc thô (Loại bỏ cổng + Gỡ lỗi) 1. Cắt bớt cổng/tràn flash Khuôn cắt chuyên dụng trên máy ép thủy lực sẽ loại bỏ các cổng và phế liệu tràn trong một thao tác; phế liệu được trả lại để nấu lại. Các lực kéo phức tạp nhỏ có thể sử dụng cưa cắt. 2. Loại bỏ đèn flash và gờ - Âm lượng lớn: Máy hoàn thiện rung với phương tiện nhào lộn để loại bỏ các gờ thô của đường chia đoạn và các cạnh sắc - Ngoại hình cao cấp: Mài CNC và gia công cạnh thủ công đảm bảo các cạnh mịn, không bị cắt 3. Phun cát/nổ cát (Tùy chọn) Tác động của đạn thép/nhôm trắng làm sạch lớp vỏ oxit đúc khuôn và giải phóng cặn chất; tạo ra lớp nền mờ đồng đều để cải thiện độ bám dính xử lý bề mặt 4. Kiểm tra toàn bộ quá trình đúc: Kiểm tra bằng mắt về độ xốp của khí, vết nứt, vết ngắn, biến dạng; các bộ phận không phù hợp được phân loại để làm lại hoặc nấu lại V. Gia công chính xác (Hoàn thiện kích thước lắp đặt) Vật đúc khuôn có dung sai gia công trên các lỗ lắp, đầu vít và mặt cuối; Gia công CNC là bắt buộc: 1. Khoan và Taro: Máy lắp lỗ xuyên và lỗ ren ở hai đầu kéo (để khớp với vít đồ nội thất) 2. Phay/Tiện: Làm phẳng bề mặt tiếp xúc lắp, điều chỉnh độ dài kéo, rãnh phay chống trượt 3. Làm thẳng và tạo hình: Chỉnh sửa biến dạng khi kéo cong; đảm bảo tính đối xứng trái-phải và gắn phẳng 4. Làm sạch sau gia công: Tẩy dầu mỡ và làm sạch bằng siêu âm; sấy khô để loại bỏ chất lỏng cắt và bụi, ngăn ngừa đốm trong quá trình xử lý bề mặt VI. Xử lý bề mặt (Xác định hình thức, khả năng chống mài mòn và bảo vệ chống ăn mòn - 4 quy trình chính) 1. Anodizing (Phổ biến nhất cho dây kéo đồ nội thất) Quy trình: Tẩy dầu mỡ - Khắc/đánh bóng bằng kiềm - Trung hòa - Anod hóa axit sunfuric - Nhuộm - Hàn kín Ưu điểm: Lớp phủ tích hợp với nền nhôm; chống mài mòn và chống trầy xước. Có sẵn các màu bạc mờ, đen, vàng, gunmetal và sâm panh. Khả năng chống phun muối 500h+. Lựa chọn đầu tiên cho tay kéo cửa tủ trong nhà. 2. Sơn tĩnh điện (Kéo cửa nặng màu đen mờ) Quy trình: Tẩy dầu mỡ - Phốt phát - Phun bột tĩnh điện - Bảo dưỡng ở nhiệt độ cao 180-200 độ C Ưu điểm: Lớp phủ dày, chống va đập, chống ăn mòn ngoài trời. Kết cấu mờ mịn. Thích hợp cho cửa ra vào kéo nặng. 3. Đánh bóng + Mạ điện (Phong cách sang trọng tươi sáng) Quy trình: Đánh bóng ướt nhiều giai đoạn - Kích hoạt - Đánh niken - Mạ crom/niken chải Tác dụng: Màu bạc sáng như gương, kết cấu kim loại sáng bóng. Chi phí cao hơn; chủ yếu được sử dụng cho các loại kéo tủ cao cấp. 4. Quá trình oxy hóa vi hồ quang (Dây kéo có độ mài mòn cao ngoài trời) Màng oxit gốm có độ cứng cực cao. Chuyên dùng cho môi trường ven biển và ẩm ướt; bảo vệ chống ăn mòn mạnh nhất. VII. Kiểm tra lần cuối, lắp ráp và đóng gói/lưu kho 1. Kiểm tra toàn bộ thành phẩm - Kích thước: Caliper đo chiều dài tổng thể, khoảng cách lỗ, độ dày - Hình thức: Không trầy xước, biến đổi màu sắc, bong tróc lớp sơn, hay ba via - Hiệu suất: Thử nghiệm phun muối, thử nghiệm độ mài mòn (lấy mẫu) 2. Lắp ráp phần cứng Thêm miếng nhựa chống trượt, vít gắn và neo mở rộng cho bộ kéo 3. Bao bì Bảo vệ bông ngọc trai riêng lẻ trên mỗi mảnh; phân khu thùng carton; thùng carton bên ngoài có ghi thông số kỹ thuật và số lượng; kho chống ẩm Tổng quan về quy trình hoàn chỉnh (Phiên bản đơn giản hóa) Thiết kế sản phẩm - Sản xuất khuôn mẫu - Nấu chảy và khử khí phôi nhôm - Đúc khuôn áp suất cao - Cắt tỉa cổng - Làm sạch nhào lộn - Làm sạch bằng nổ mìn - Khoan và khai thác CNC - Làm sạch và sấy khô - Anodizing/Sơn tĩnh điện/Mạ điện - Kiểm tra thành phẩm - Lắp ráp phần cứng - Đóng gói và lưu kho

Hồ sơ công ty Công ty TNHH Sản phẩm kim loại Takeuchi Ninh Ba là nhà sản xuất chuyên biệt dành riêng cho việc thiết kế, phát triển và sản xuất các loại kéo tủ bằng nhôm đúc cao cấp. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công kim loại và sản xuất phần cứng, chúng tôi cung cấp các giải pháp tay cầm được thiết kế chính xác cho nội thất nhà ở, thương mại và khách sạn trên toàn thế giới. Năng lực sản xuất cốt lõi Cơ sở sản xuất tích hợp theo chiều dọc của chúng tôi bao gồm đúc khuôn áp suất cao, gia công CNC, đánh bóng tự động và dây chuyền hoàn thiện bề mặt tiên tiến. Chúng tôi chuyên về đúc khuôn hợp kim nhôm, tận dụng tỷ lệ độ bền trên trọng lượng vượt trội của vật liệu, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt trong thiết kế để tạo ra phần cứng tủ vượt trội hơn các lựa chọn thay thế kẽm hoặc thép thông thường. Danh mục sản phẩm Các tính năng của bộ sưu tập tủ kéo bằng nhôm đúc của chúng tôi: - Cấu hình đa dạng: Thanh kéo, tay cầm thanh chữ T, tay cầm nơ, kéo cốc và cấu hình kiến ​​trúc tùy chỉnh - Phạm vi kích thước toàn diện: Tâm lỗ từ 64mm đến 320mm, với độ dài tùy chỉnh có sẵn cho thông số kỹ thuật của dự án - Hoàn thiện cao cấp: Anodized (đen mờ, bạc chải, vàng sâm panh, đồng), sơn tĩnh điện và kết cấu chải bằng tay với chất bịt kín bảo vệ - Kỹ thuật công thái học: Cấu trúc lõi rỗng cho độ bền nhẹ, các cạnh nhẵn cho cảm giác cầm nắm thoải mái và hình học đòn bẩy được tối ưu hóa Chuyên môn ứng dụng Các giải pháp phần cứng của chúng tôi được chỉ định trên: - Nhà bếp, phòng tắm, phòng ngủ và không gian sinh hoạt - Nội thất khách sạn và đồ dùng phòng khách - Dự án cải tạo chung cư và nhà ở đa dạng - Nội thất thương mại, kho văn phòng và đồ đạc bán lẻ Đảm bảo chất lượng Mỗi lô sản xuất đều trải qua quá trình kiểm tra kích thước nghiêm ngặt, thử nghiệm phun muối để kiểm tra khả năng chống ăn mòn và kiểm tra chu kỳ về độ bền cơ học. Thanh kéo bằng nhôm đúc của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về độ bền, tính đồng nhất của lớp hoàn thiện và tuân thủ môi trường. Quan hệ đối tác toàn cầu Chúng tôi phục vụ các nhà sản xuất đồ nội thất, xưởng thiết kế nội thất, nhà phân phối phần cứng, nhóm mua sắm khách sạn và nhà bán lẻ xuyên biên giới với các tùy chọn MOQ linh hoạt, phối màu lô nhất quán và thời gian giao hàng đáng tin cậy. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh OEM, từ phát triển khuôn mẫu đến kết hợp hoàn thiện theo yêu cầu riêng. Công ty TNHH Sản phẩm kim loại Takeuchi Ninh Ba Phần cứng đúc nhôm chính xác — Được thiết kế để mang lại hiệu suất bền bỉ