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Produits métalliques Cie., Ltd de Ningbo Takeuchi. Fabricant professionnel de quincaillerie d'armoire en aluminium moulé sous pression Aperçu du processus de l'entreprise Chez Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd., nous sommes spécialisés dans la fabrication verticale complète de poignées d'armoires moulées sous pression en aluminium de qualité supérieure. Notre système de production intégré transforme l'alliage d'aluminium brut en matériel architectural fini à travers sept étapes contrôlées avec précision. 1. Conception et ingénierie des moules Notre équipe d'ingénierie interne développe des spécifications 3D/2D pour les poignées rondes, les poignées à barre et les poignées de porte divisées, optimisant ainsi l'épaisseur des murs et les systèmes de portail. Nous usinons des moules en acier à outils H13 à l'aide de technologies CNC, EDM et de découpe au fil, avec une intégration complète des canaux de refroidissement et des systèmes d'éjection automatisés. 2. Préparation de l'alliage Nous utilisons des alliages d'aluminium ADC12 et A380, vérifiés par analyse de composition entrante. Des matériaux recyclés propres (maximum 30 %) sont mélangés à des lingots vierges. L'aluminium fondu subit un dégazage rotatif à l'azote à 680-720 degrés Celsius pour éliminer les inclusions d'hydrogène et d'oxyde, garantissant ainsi l'intégrité de la coulée. 3. Moulage sous pression à haute pression Des cellules de moulage sous pression automatisées de 200 à 500 tonnes exécutent des cycles d’injection de précision. Les poches robotisées délivrent des shots d'aluminium mesurés dans des moules en acier trempé avec une pression de maintien de 3 à 8 secondes, produisant des pièces moulées denses et non poreuses avec un retrait interne minimal. 4. Conditionnement du moulage Les matrices de garniture hydrauliques enlèvent les portes et le débordement. Le culbutage vibrant ou le meulage CNC éliminent les bavures de la ligne de séparation. Le grenaillage en option crée des surfaces mates uniformes pour une meilleure adhérence du revêtement. Chaque moulage reçoit une inspection visuelle avant d'avancer. 5. Usinage de précision Les centres CNC percent et taraudent des trous de montage, fraisent les surfaces de contact et corrigent les variations dimensionnelles. Le nettoyage par ultrasons élimine tous les résidus d’usinage pour éviter les défauts de traitement de surface. 6. Finition des surfaces Nos lignes de finition offrent quatre apparences distinctes : - Anodisation : Procédé à l'acide sulfurique avec teinture et scellement ; argent mat, noir, or, bronze à canon, champagne ; Résistance au brouillard salin de plus de 500 heures - Revêtement en poudre : application électrostatique avec durcissement à 180-200 degrés Celsius ; textures mates durables pour les applications intensives - Galvanoplastie : Polissage en plusieurs étapes avec dépôt de nickel/chrome ; finitions de luxe brillantes ou brossées - Micro-Arc Oxydation : Formation de film céramique pour une dureté maximale dans les environnements côtiers et humides 7. Assurance qualité et exécution Les tirages finis sont soumis à une vérification dimensionnelle, une inspection cosmétique et un échantillonnage de performances (brouillard salin, abrasion). Nous assemblons des ensembles de quincaillerie avec des vis et des patins antidérapants, puis les emballons dans une protection individuelle en coton perlé avec des cartons extérieurs résistant à l'humidité. Résumé du flux de processus Conception de produits - Fabrication de moules - Fusion et dégazage d'alliages - Moulage sous pression haute pression - Dépose et ébavurage de grille - Usinage CNC - Traitement de surface - Inspection finale - Assemblage - Emballage Produits métalliques Cie., Ltd de Ningbo Takeuchi. Quincaillerie de précision en aluminium moulé sous pression - De l'alliage à l'architecture

Processus de production complet pour les poignées d'armoires en aluminium moulé sous pression (Applicable aux meubles/portes d'armoire/poignées de porte, matériau : aluminium moulé sous pression ADC12/A380) I. Pré-production : conception de produits + développement de moules 1. Dessin et conception structurelle Développer des dessins 3D/2D basés sur des styles de traction (poignées rondes, poignées à barre, poignées de porte divisées). Tenir compte du retrait du moulage sous pression, des portes, des canaux de ventilation et des surépaisseurs d'usinage pour les trous de montage. Optimiser l’épaisseur des parois pour éviter les défauts de porosité de retrait et de porosité des gaz. 2. Fabrication de moules de moulage sous pression - Sélectionnez l'acier à outils pour travail à chaud H13 ; cavités de machine via fraisage CNC, EDM et EDM par fil - Concevoir des canaux de refroidissement, des mécanismes d'éjection, des lignes de joint et des canaux de ventilation de trop-plein pour assurer le remplissage complet des profils de traction incurvés complexes - Essais de moules, corrections et approbation de la production en série après qualification dimensionnelle 3. Inspection des matières premières Alliages d'aluminium moulés sous pression courants : ADC12, A380. Inspection à l'arrivée pour la composition et les impuretés. Des matériaux recyclés propres (rapport inférieur ou égal à 30 %) peuvent être mélangés ; rejeter les lingots corrodés et les déchets contaminés par le pétrole. II. Fusion de l'aluminium (opération de pré-coulée sous pression) 1. Chargez les lingots d’aluminium dans un four de fusion centralisé ; chauffer à 680-720 degrés Celsius pour une fusion complète 2. Dégazage rotatif à l'azote et affinage du flux pour éliminer l'hydrogène gazeux et les inclusions d'oxyde de l'aluminium fondu (empêchant les trous d'épingle en surface lors des tirages) 3. Transférer l'aluminium fondu purifié dans le four de maintien à côté de la machine de moulage sous pression ; maintenir une température constante pour un maintien statique. Le bras robotique distribue des tirs mesurés pour le moulage sous pression. III. Moulage sous pression à haute pression (processus de base) 1. Préparation du moule : Pulvériser un agent de démoulage à base d'eau ; fermer et verrouiller le moule (les tractions utilisent généralement des machines de moulage sous pression de 200 à 500 T) 2. Injection à grande vitesse : le bras robotique délivre de l'aluminium fondu dans le manchon de tir ; L'injection à haute pression et à grande vitesse force l'aluminium dans la cavité du moule. Maintenir la pression pendant 3 à 8 secondes pour compenser le retrait et réduire la porosité interne 3. Refroidissement et solidification : refroidissement rapide via des canaux d'eau de moule ; le casting par traction prend forme 4. Ouverture et éjection du moule : Le moule se sépare ; les broches d'éjection poussent le moulage par traction avec des portes et des canaux de trop-plein. Le bras robotique transfère la pièce au convoyeur pour un refroidissement naturel IV. Traitement de fonderie brute (retrait de la porte + ébavurage) 1. Découpage du flash de porte/débordement Une matrice de coupe dédiée sur une presse hydraulique enlève les vannes et les déchets de trop-plein en une seule opération ; ferraille renvoyée pour refusion. Les petites tractions complexes peuvent utiliser la coupe à la scie. 2. Suppression des flashs et des bavures - Grand volume : Machine de finition vibrante avec support de culbutage pour l'ébavurage grossier des bavures du plan de joint et des arêtes vives - Aspect haut de gamme : meulage CNC et dressage manuel des bords pour garantir des bords lisses et non coupants 3. Grenaillage/Sablage (facultatif) La grenaille d'acier/alumine blanche nettoie la peau d'oxyde moulée sous pression et les résidus d'agent de démoulage ; crée une base mate uniforme pour améliorer l'adhérence du traitement de surface 4. Inspection complète du moulage : inspection visuelle de la porosité du gaz, des fissures, des tirs courts, de la déformation ; pièces non conformes triées pour reprise ou refusion V. Usinage de précision (finalisation des dimensions de montage) Les pièces moulées sous pression ont des surépaisseurs d'usinage sur les trous de montage, les bossages de vis et les faces d'extrémité ; Le traitement CNC est obligatoire : 1. Perçage et taraudage : trous traversants de montage à la machine et trous filetés aux deux extrémités des poignées (pour correspondre aux vis des meubles) 2. Fraisage/tournage : aplatissez les surfaces de contact de montage, ajustez la longueur de traction, fraisez les rainures antidérapantes. 3. Redressage et formage : déformation correcte sur les tractions courbes ; assurer la symétrie gauche-droite et le montage encastré 4. Nettoyage après usinage : dégraissage et nettoyage par ultrasons ; séchage pour éliminer le liquide de coupe et la poussière, évitant ainsi les taches lors du traitement de surface VI. Traitement de surface (détermine l'apparence, la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion - 4 processus courants) 1. Anodisation (la plus courante pour les poignées de meubles) Processus : Dégraissage - Gravure/polissage alcalin - Neutralisation - Anodisation à l'acide sulfurique - Teinture - Scellement Avantages : Revêtement intégré au substrat en aluminium ; résistant à l'usure et aux rayures. Disponible en argent mat, noir, or, bronze à canon et champagne. Résistance au brouillard salin 500h+. Premier choix pour les poignées de porte d'armoire intérieure. 2. Revêtement en poudre (poignées de porte lourdes noir mat) Processus : dégraissage – phosphatation – pulvérisation de poudre électrostatique – durcissement à haute température de 180 à 200 degrés Celsius. Avantages : revêtement épais, résistant aux chocs, protection contre la corrosion en extérieur. Texture fine et mate. Convient aux portes d'entrée lourdes. 3. Polissage + galvanoplastie (style de luxe lumineux) Processus : Polissage humide en plusieurs étapes - Activation - Frappe nickel - Chromage/nickel brossé Effet : Argent brillant miroir, texture métal brossé. Coût plus élevé ; principalement utilisé pour les poignées d’armoires haut de gamme. 4. Oxydation par micro-arc (tractions extérieures à forte usure) Film d'oxyde céramique à ultra haute dureté. Spécialisé pour les environnements côtiers et humides ; protection contre la corrosion la plus forte. VII. Inspection finale, assemblage et emballage/entreposage 1. Inspection complète du produit fini - Dimensions : mesure au pied à coulisse de la longueur totale, espacement des trous, épaisseur - Apparence : Pas de rayures, de variation de couleur, de pelage du revêtement ou de bavures - Performance : Test au brouillard salin, test d'abrasion (échantillonnage) 2. Assemblage du matériel Ajoutez des patins antidérapants en plastique, des vis de montage et des chevilles d'expansion aux ensembles de traction 3. Emballage Protection individuelle en coton perlé par pièce ; subdivision des cartons ; carton extérieur étiqueté avec les spécifications et la quantité ; entreposage étanche à l'humidité Aperçu complet du processus (version simplifiée) Conception de produits - Fabrication de moules - Fusion et dégazage de lingots d'aluminium - Moulage sous haute pression - Découpage de portes - Ébavurage par culbutage - Nettoyage par grenaillage - Forage et taraudage CNC - Nettoyage et séchage - Anodisation/Revêtement en poudre/Galvanoplastie - Inspection du produit fini - Assemblage de matériel - Emballage et entreposage

Profil de l'entreprise Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dédié à la conception, au développement et à la production de poignées d'armoires en aluminium moulé sous pression de qualité supérieure. Forts de plusieurs années d'expertise dans le travail des métaux et la fabrication de quincaillerie, nous proposons des solutions de poignées de précision pour les intérieurs résidentiels, commerciaux et hôteliers du monde entier. Compétence de base en fabrication Notre installation de production verticalement intégrée comprend des lignes de moulage sous pression haute pression, d'usinage CNC, de polissage automatisé et de finition de surface avancée. Nous nous spécialisons exclusivement dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium, tirant parti du rapport résistance/poids supérieur, de la résistance à la corrosion et de la flexibilité de conception du matériau pour créer du matériel d'armoire qui surpasse les alternatives conventionnelles en zinc ou en acier. Portefeuille de produits Notre collection de poignées d'armoire en aluminium moulé sous pression comprend : - Configurations diverses : poignées à barre, poignées en T, poignées en arc, poignées en coupelle et profils architecturaux personnalisés - Gamme complète de tailles : centres de trous de 64 mm à 320 mm, avec des longueurs personnalisées disponibles pour les spécifications du projet - Finitions haut de gamme : textures anodisées (noir mat, argent brossé, or champagne, bronze), enduites de poudre et brossées à la main avec des produits d'étanchéité protecteurs Ingénierie ergonomique : construction à noyau creux pour une durabilité légère, bords lisses pour une prise confortable et géométrie de levier optimisée Expertise en matière d'applications Nos solutions matérielles sont spécifiées dans : - Cuisines, salles de bains, chambres et espaces de vie résidentiels - Mobilier d'hôtel et mobilier de chambre d'hôtes - Projets de rénovation d'appartements et de logements multifamiliaux - Intérieurs commerciaux, entreposage de bureaux et agencements de vente au détail Assurance qualité Chaque lot de production est soumis à une inspection dimensionnelle rigoureuse, à des tests au brouillard salin pour vérifier la résistance à la corrosion et à des tests de cycle pour vérifier la durabilité mécanique. Nos poignées en aluminium moulé sous pression répondent aux normes internationales en matière de résistance, de cohérence de finition et de conformité environnementale. Partenariat mondial Nous servons les fabricants de meubles, les studios de design d'intérieur, les distributeurs de quincaillerie, les équipes d'approvisionnement en matière d'hôtellerie et les détaillants transfrontaliers avec des options de MOQ flexibles, une correspondance cohérente des couleurs par lots et des délais de livraison fiables. Notre équipe d'ingénierie prend en charge la personnalisation OEM, du développement de moules à l'appariement des finitions sur mesure. Produits métalliques Cie., Ltd de Ningbo Takeuchi. Matériel de précision en aluminium moulé sous pression — Conçu pour des performances durables