アルミダイカストキャビネットプルの完全な製造プロセス

(家具/キャビネットのドア/ドアの取っ手に適用、材質: ADC12/A380 ダイカストアルミニウム)

I. プリプロダクション: 製品設計 + 金型開発

1. 図面と構造設計

プル スタイル (丸プル、バー プル、分割ドア ハンドル) に基づいて 3D/2D 図面を作成します。ダイカストの収縮、ゲート、通気チャネル、取り付け穴の機械加工代を考慮してください。壁の厚さを最適化して、収縮気孔やガス気孔の欠陥を防ぎます。

2. ダイカスト金型の製造

- H13 熱間工具鋼を選択します。 CNC フライス加工、EDM、ワイヤーカット EDM による機械キャビティ

- 冷却チャネル、排出機構、パーティングライン、オーバーフロー通気チャネルを設計して、複雑な湾曲したプルプロファイルを完全に充填します。

- 金型の試運転、修正、寸法認定による量産承認

3. 原材料の検査

主流のダイカスト アルミニウム合金: ADC12、A380。成分や不純物の受入検査。クリーンな再生材（比率30％以下）を配合する場合があります。腐食したインゴットや油で汚染されたスクラップは拒否します。

II.アルミ溶解（プレダイカスト作業）

1. アルミニウムインゴットを集中溶解炉に投入します。完全に溶かすために摂氏680〜720度に加熱します

2. 窒素回転脱ガスとフラックス精製により、溶融アルミニウムから水素ガスと酸化物介在物を除去します（プルの表面ピンホールを防止）

3. 精製された溶融アルミニウムをダイカストマシンの横の保持炉に移します。静的保持のために一定の温度を維持します。ロボット アームがダイカスト用に測定されたショットを分配します。

Ⅲ．高圧ダイカスト（核心工程）

1. 金型の準備: 水ベースの離型剤をスプレーします。金型を閉じてロックします (プルには通常 200 ～ 500T のダイカスト マシンが使用されます)

2. 高速射出: ロボット アームが溶融アルミニウムをショット スリーブに送り込みます。高圧、高速射出によってアルミニウムが金型キャビティに押し込まれます。圧力を 3 ～ 8 秒間保持して収縮を補い、内部の気孔を減らします。

3. 冷却と固化: 金型水路を介した急速冷却。プルキャスティングが形になる

4. 型開きと取り出し: 型が分離します。エジェクターピンは、ゲートとオーバーフローチャネルを備えたプル鋳造物を押し出します。ロボットアームが部品をコンベアに移送して自然冷却します

1. ゲート/オーバーフローフラッシュトリミング

油圧プレスの専用トリミングダイにより、ゲートとオーバーフロースクラップが 1 回の操作で除去されます。スクラップは再溶解のために返却されました。小さく複雑なプルには鋸切断を使用する場合があります。

2. バリ・バリ除去

- 大量生産: パーティング ラインのバリや鋭いエッジのバリ取りを荒くするためのタンブリング メディアを備えた振動仕上げ機

- プレミアムな外観: CNC 研削と手動エッジドレッシングにより、滑らかで切れ味のないエッジを実現

3. ショットブラスト/サンドブラスト (オプション)

スチールショット/ホワイトアルミナインパクトにより、ダイカスト酸化皮膜と離型剤残留物を洗浄します。均一なマットベースを形成し、表面処理の密着性を向上させます。

4. 鋳造完全検査: ガス気孔率、亀裂、ショートショット、変形の目視検査。再加工または再溶解のために選別された不適合部品

ダイカスト鋳物は取付穴、ネジボス、端面に加工代が発生します。 CNC 加工は必須です。

1. 穴あけとタッピング: 取り付け用の貫通穴とネジ穴をプルの両端に機械加工します (家具のネジに合わせて)。

2. フライス加工/旋削加工: 取り付け接触面を平らにし、引っ張り長さを調整し、滑り止めの溝を加工します。

3. 矯正と成形: 湾曲した引っ張りの変形を修正します。左右対称性と同一面実装を保証

4. 加工後の洗浄：超音波脱脂洗浄。乾燥により切削液や粉塵を除去し、表面処理時のシミを防止します。

VI.表面処理（外観、耐摩耗性、防食性を決める4つの主流工程）

1. 陽極酸化処理 (家具の取手に最も一般的)

工程：脱脂 - アルカリエッチング・研磨 - 中和 - 硫酸アルマイト - 染色 - 封孔処理

利点: アルミニウム基板と一体化したコーティング。耐摩耗性と耐傷性。マットシルバー、ブラック、ゴールド、ガンメタル、シャンパンからお選びいただけます。塩水噴霧耐性500時間以上。屋内キャビネットのドアプルの第一候補です。

2. 粉体塗装（マットブラック重量ドアプル）

工程：脱脂→リン酸塩処理→静電粉体スプレー→180～200℃の高温硬化

利点: 厚いコーティング、耐衝撃性、屋外腐食防止。上質なマットな質感。玄関ドアの重い引き手に適しています。

3. 研磨 + 電気メッキ (明るい高級スタイル)

プロセス: 多段階湿式研磨 - 活性化 - ニッケルストライク - クロムメッキ/ブラッシュドニッケル

効果: 鏡面のように明るいシルバー、つや消し金属の質感。コストが高くなります。主にハイエンドのキャビネットのプルに使用されます。

4. マイクロアーク酸化（屋外耐摩耗プル）

超高硬度のセラミック酸化膜。沿岸および湿気の多い環境に特化。最強の腐食保護。

VII.最終検査、組立、梱包・保管

1. 完成品全数検査

- 寸法: 全長、穴の間隔、厚さのキャリパー測定

・外観：傷、色ムラ、塗装剥がれ、バリ等はありません。

・性能：塩水噴霧試験、摩耗試験（サンプリング）

2. ハードウェアの組み立て

プラスチック製の滑り止めパッド、取り付けネジ、拡張アンカーをプル セットに追加します。

3. 包装

ピースごとに個別のパールコットン保護。カートンの小分け;外箱には仕様と数量が記載されています。防湿倉庫

製品設計 - 金型の製造 - アルミニウムインゴットの溶解と脱ガス - 高圧ダイカスト - ゲートトリミング - タンブリングバリ取り - ショットブラスト洗浄 - CNC ドリリングとタッピング - 洗浄と乾燥 - 陽極酸化/粉体塗装/電気メッキ - 完成品検査 - ハードウェア組立 - 梱包と倉庫保管