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寧波竹内金属製品有限公司アルミダイカストキャビネット金具の専門メーカー会社のプロセスの概要寧波竹内金属製品有限公司では、高級アルミニウムダイカストキャビネットプルの完全垂直製造を専門としています。当社の統合生産システムは、正確に制御された 7 つの段階を経て、未加工のアルミニウム合金を完成した建築ハードウェアに変換します。 1. 設計および金型エンジニアリング当社の社内エンジニアリング チームは、ラウンド プル、バー プル、分割ドア ハンドルの 3D/2D 仕様を開発し、壁の厚さとゲート システムを最適化します。当社では、CNC、EDM、ワイヤーカット技術を使用し、完全な冷却チャネル統合と自動排出システムを備えた H13 工具鋼金型を機械加工しています。 2. 合金の準備当社では、受け取った組成分析によって検証された ADC12 および A380 アルミニウム合金を利用しています。バージンインゴットにクリーンなリサイクル材（最大30％）を配合。溶融アルミニウムは摂氏 680 ～ 720 度で窒素回転脱気を受け、水素と酸化物の含有物が除去され、鋳造の完全性が保証されます。 3. 高圧ダイカスト自動化された 200 ～ 500 トンのダイカスト セルが高精度の射出サイクルを実行します。ロボット取鍋は、3 ～ 8 秒の保持圧力で、測定されたアルミニウムのショットを硬化鋼の金型に送り込み、内部収縮を最小限に抑えた緻密で非多孔質の鋳物を製造します。 4. 鋳造コンディショニング油圧トリムダイはゲートとオーバーフローバリを除去します。振動タンブリングまたは CNC 研削により、パーティング ラインのバリが除去されます。オプションのショットブラストにより均一なマットな表面を作成し、コーティングの密着性を高めます。各鋳物は、作業を進める前に目視検査を受けます。 5. 精密加工CNC は、ドリルとタップの取り付け穴、フライス盤の接触面をセンタリングし、寸法のばらつきを修正します。超音波洗浄によりすべての加工残留物が除去され、表面処理の欠陥が防止されます。 6. 表面仕上げ当社の仕上げラインは 4 つの異なる外観を提供します。 - 陽極酸化処理: 染色および封止を伴う硫酸処理。マットシルバー、ブラック、ゴールド、ガンメタル、シャンパン; 500時間以上の塩水噴霧耐性- 粉体塗装: 180 ～ 200 ℃で硬化する静電塗装。ヘビーデューティ用途向けの耐久性のあるマットな質感- 電気メッキ: ニッケル/クロム蒸着による多段階研磨。鏡面光沢またはつや消しの高級仕上げ- マイクロアーク酸化: 沿岸および湿気の多い環境で最大の硬度を実現するセラミック膜の形成7. 品質保証と履行完成したプルは、寸法検証、外観検査、および性能サンプリング (塩水噴霧、摩耗) を受けます。ネジと滑り止めパッドを使用してハードウェア セットを組み立て、防湿性のある外箱でパールコットン保護を個別に梱包します。プロセスフローの概要製品設計 - 金型製作 - 合金溶解＆脱ガス - 高圧ダイカスト - ゲート除去＆バリ取り - CNC加工 - 表面処理 - 最終検査 - 組立 - 梱包寧波竹内金属製品有限公司精密アルミニウムダイカストハードウェア - 合金から建築まで

アルミダイカストキャビネットプルの完全な製造プロセス(家具/キャビネットのドア/ドアの取っ手に適用、材質: ADC12/A380 ダイカストアルミニウム) I. プリプロダクション: 製品設計 + 金型開発1. 図面と構造設計プル スタイル (丸プル、バー プル、分割ドア ハンドル) に基づいて 3D/2D 図面を作成します。ダイカストの収縮、ゲート、通気チャネル、取り付け穴の機械加工代を考慮してください。壁の厚さを最適化して、収縮気孔やガス気孔の欠陥を防ぎます。 2. ダイカスト金型の製造- H13 熱間工具鋼を選択します。 CNC フライス加工、EDM、ワイヤーカット EDM による機械キャビティ- 冷却チャネル、排出機構、パーティングライン、オーバーフロー通気チャネルを設計して、複雑な湾曲したプルプロファイルを完全に充填します。 - 金型の試運転、修正、寸法認定による量産承認3. 原材料の検査主流のダイカスト アルミニウム合金: ADC12、A380。成分や不純物の受入検査。クリーンな再生材（比率30％以下）を配合する場合があります。腐食したインゴットや油で汚染されたスクラップは拒否します。 II.アルミ溶解（プレダイカスト作業） 1. アルミニウムインゴットを集中溶解炉に投入します。完全に溶かすために摂氏680〜720度に加熱します2. 窒素回転脱ガスとフラックス精製により、溶融アルミニウムから水素ガスと酸化物介在物を除去します（プルの表面ピンホールを防止） 3. 精製された溶融アルミニウムをダイカストマシンの横の保持炉に移します。静的保持のために一定の温度を維持します。ロボット アームがダイカスト用に測定されたショットを分配します。 Ⅲ．高圧ダイカスト（核心工程） 1. 金型の準備: 水ベースの離型剤をスプレーします。金型を閉じてロックします (プルには通常 200 ～ 500T のダイカスト マシンが使用されます) 2. 高速射出: ロボット アームが溶融アルミニウムをショット スリーブに送り込みます。高圧、高速射出によってアルミニウムが金型キャビティに押し込まれます。圧力を 3 ～ 8 秒間保持して収縮を補い、内部の気孔を減らします。 3. 冷却と固化: 金型水路を介した急速冷却。プルキャスティングが形になる4. 型開きと取り出し: 型が分離します。エジェクターピンは、ゲートとオーバーフローチャネルを備えたプル鋳造物を押し出します。ロボットアームが部品をコンベアに移送して自然冷却しますIV.鋳造粗加工（ゲート除去＋バリ取り） 1. ゲート/オーバーフローフラッシュトリミング油圧プレスの専用トリミングダイにより、ゲートとオーバーフロースクラップが 1 回の操作で除去されます。スクラップは再溶解のために返却されました。小さく複雑なプルには鋸切断を使用する場合があります。 2. バリ・バリ除去- 大量生産: パーティング ラインのバリや鋭いエッジのバリ取りを荒くするためのタンブリング メディアを備えた振動仕上げ機- プレミアムな外観: CNC 研削と手動エッジドレッシングにより、滑らかで切れ味のないエッジを実現3. ショットブラスト/サンドブラスト (オプション)スチールショット/ホワイトアルミナインパクトにより、ダイカスト酸化皮膜と離型剤残留物を洗浄します。均一なマットベースを形成し、表面処理の密着性を向上させます。 4. 鋳造完全検査: ガス気孔率、亀裂、ショートショット、変形の目視検査。再加工または再溶解のために選別された不適合部品V. 精密加工（取付寸法確定）ダイカスト鋳物は取付穴、ネジボス、端面に加工代が発生します。 CNC 加工は必須です。 1. 穴あけとタッピング: 取り付け用の貫通穴とネジ穴をプルの両端に機械加工します (家具のネジに合わせて)。 2. フライス加工/旋削加工: 取り付け接触面を平らにし、引っ張り長さを調整し、滑り止めの溝を加工します。 3. 矯正と成形: 湾曲した引っ張りの変形を修正します。左右対称性と同一面実装を保証4. 加工後の洗浄：超音波脱脂洗浄。乾燥により切削液や粉塵を除去し、表面処理時のシミを防止します。 VI.表面処理（外観、耐摩耗性、防食性を決める4つの主流工程） 1. 陽極酸化処理 (家具の取手に最も一般的)工程：脱脂 - アルカリエッチング・研磨 - 中和 - 硫酸アルマイト - 染色 - 封孔処理利点: アルミニウム基板と一体化したコーティング。耐摩耗性と耐傷性。マットシルバー、ブラック、ゴールド、ガンメタル、シャンパンからお選びいただけます。塩水噴霧耐性500時間以上。屋内キャビネットのドアプルの第一候補です。 2. 粉体塗装（マットブラック重量ドアプル）工程：脱脂→リン酸塩処理→静電粉体スプレー→180～200℃の高温硬化利点: 厚いコーティング、耐衝撃性、屋外腐食防止。上質なマットな質感。玄関ドアの重い引き手に適しています。 3. 研磨 + 電気メッキ (明るい高級スタイル)プロセス: 多段階湿式研磨 - 活性化 - ニッケルストライク - クロムメッキ/ブラッシュドニッケル効果: 鏡面のように明るいシルバー、つや消し金属の質感。コストが高くなります。主にハイエンドのキャビネットのプルに使用されます。 4. マイクロアーク酸化（屋外耐摩耗プル）超高硬度のセラミック酸化膜。沿岸および湿気の多い環境に特化。最強の腐食保護。 VII.最終検査、組立、梱包・保管1. 完成品全数検査- 寸法: 全長、穴の間隔、厚さのキャリパー測定・外観：傷、色ムラ、塗装剥がれ、バリ等はありません。・性能：塩水噴霧試験、摩耗試験（サンプリング） 2. ハードウェアの組み立てプラスチック製の滑り止めパッド、取り付けネジ、拡張アンカーをプル セットに追加します。 3. 包装ピースごとに個別のパールコットン保護。カートンの小分け;外箱には仕様と数量が記載されています。防湿倉庫完全なプロセスの概要 (簡易バージョン)製品設計 - 金型の製造 - アルミニウムインゴットの溶解と脱ガス - 高圧ダイカスト - ゲートトリミング - タンブリングバリ取り - ショットブラスト洗浄 - CNC ドリリングとタッピング - 洗浄と乾燥 - 陽極酸化/粉体塗装/電気メッキ - 完成品検査 - ハードウェア組立 - 梱包と倉庫保管

会社概要寧波竹内金属製品有限公司は、高級アルミダイカストキャビネット取手の設計、開発、生産を専門とする専門メーカーです。金属加工とハードウェア製造における長年の専門知識を活かし、当社は世界中の住宅、商業、ホスピタリティのインテリア向けに精密に設計されたハンドル ソリューションを提供しています。コア製造能力当社の垂直統合型生産施設には、高圧ダイカスト、CNC 加工、自動研磨、高度な表面仕上げラインが含まれています。当社はアルミニウム合金ダイカストに特化しており、この素材の優れた強度重量比、耐食性、設計の柔軟性を活用して、従来の亜鉛やスチールの代替品を上回るキャビネットハードウェアを作成しています。 製品ポートフォリオ当社のアルミニウム ダイカスト キャビネット プル コレクションの特徴は次のとおりです。 - 多様な構成: バー プル、T バー ハンドル、ボウ ハンドル、カップ プル、カスタム アーキテクチャ プロファイル- 包括的なサイズ範囲: 穴の中心は 64mm ～ 320mm、プロジェクトの仕様に合わせてカスタム長も利用可能- プレミアム仕上げ：陽極酸化処理（マットブラック、ブラッシュシルバー、シャンパンゴールド、ブロンズ）、パウダーコーティング、および保護シーラントを使用したハンドブラシ仕上げのテクスチャ人間工学に基づいたエンジニアリング：軽量耐久性のための中空コア構造、快適なグリップのための滑らかなエッジ、最適化されたてこ幾何学アプリケーションの専門知識当社のハードウェア ソリューションは以下にわたって仕様化されています。 - 住宅のキッチン、バスルーム、寝室、リビングスペース- ホテル家具および客室ケースグッズ- アパートのリノベーションおよび集合住宅プロジェクト- 商業用インテリア、オフィス収納、小売什器品質保証すべての生産バッチは、厳格な寸法検査、耐食性を評価する塩水噴霧テスト、および機械的耐久性を評価するサイクルテストを受けます。当社のアルミニウム ダイカスト プルは、強度、仕上げの一貫性、環境コンプライアンスの国際基準を満たしています。グローバルパートナーシップ当社は、家具メーカー、インテリア デザイン スタジオ、ハードウェア ディストリビューター、ホスピタリティ調達チーム、国境を越えた小売業者に、柔軟な MOQ オプション、一貫したバッチ カラー マッチング、信頼性の高いリード タイムを提供します。当社のエンジニアリング チームは、金型開発からオーダーメイドの仕上げマッチングに至るまで、OEM カスタマイズをサポートします。寧波竹内金属製品有限公司精密アルミニウムダイキャストハードウェア — 耐久性のあるパフォーマンスを実現するように設計