알루미늄 다이캐스트 캐비닛 풀의 완전한 생산 공정

(가구/캐비닛 도어/도어 당김 장치에 적용 가능, 재질: ADC12/A380 다이캐스트 알루미늄)

I. 사전 제작: 제품 디자인 + 금형 개발

1. 도면 및 구조 설계

당기기 스타일(원형 당기기, 바 당기기, 분할 도어 핸들)을 기반으로 3D/2D 도면을 개발합니다. 다이캐스팅 수축, 게이트, 환기 채널 및 장착 구멍에 대한 가공 여유를 허용합니다. 수축 다공성 및 가스 다공성 결함을 방지하기 위해 벽 두께를 최적화합니다.

2. 다이캐스팅 금형 제작

- H13 열간공구강을 선택하세요. CNC 밀링, EDM 및 와이어 컷 EDM을 통한 기계 캐비티

- 복잡한 곡선 당김 프로파일을 완전히 채울 수 있도록 냉각 채널, 배출 메커니즘, 분할선 및 오버플로 환기 채널을 설계합니다.

- 치수 검증 후 금형 시운전, 수정, 양산 승인

3. 원료검사

주류 다이캐스트 알루미늄 합금: ADC12, A380. 구성 및 불순물에 대한 수입 검사. 깨끗한 재활용 재료(30% 이하 비율)를 혼합할 수 있습니다. 부식된 주괴와 기름으로 오염된 스크랩을 거부합니다.

II. 알루미늄 용해(다이캐스팅 전 작업)

1. 알루미늄 잉곳을 중앙 용해로에 충전합니다. 완전히 녹으려면 섭씨 680~720도까지 가열하세요.

2. 용융 알루미늄에서 수소 가스 및 산화물 함유물을 제거하기 위한 질소 회전 탈기 및 플럭스 정제(당김 시 표면 핀홀 방지)

3. 정제된 용융 알루미늄을 다이캐스팅 기계 옆의 보관로로 옮깁니다. 정적 유지를 위해 일정한 온도를 유지합니다. 로봇 팔은 다이캐스팅을 위해 측정된 샷을 분배합니다.

III. 고압다이캐스팅(핵심공정)

1. 금형 준비: 수성 이형제 스프레이; 금형을 닫고 잠그세요(풀은 일반적으로 200-500T 다이캐스팅 기계를 사용함).

2. 고속 주입: 로봇 팔이 용융된 알루미늄을 샷 슬리브에 전달합니다. 고압, 고속 사출로 알루미늄을 금형 캐비티에 밀어 넣습니다. 수축을 보상하고 내부 기공을 줄이기 위해 3~8초 동안 압력을 유지합니다.

3. 냉각 및 응고: 금형 수로를 통한 급속 냉각; 풀 캐스팅이 형태를 갖추다

4. 금형 개방 및 배출: 금형이 분리됩니다. 이젝터 핀은 게이트와 오버플로 채널이 있는 풀 캐스팅을 밀어냅니다. 로봇 팔은 자연 냉각을 위해 부품을 컨베이어로 옮깁니다.

IV. 초벌 주조 가공(게이트 제거 + 디버링)

1. 게이트/오버플로우 플래시 트리밍

유압 프레스의 전용 트리밍 다이는 한 번의 작업으로 게이트와 오버플로 스크랩을 제거합니다. 재용해를 위해 스크랩이 반환되었습니다. 작고 복잡한 당김은 톱 절단을 사용할 수 있습니다.

2. 플래시 및 버(Burr) 제거

- 대용량: 파팅라인 플래시 및 날카로운 모서리의 거친 디버링을 위한 텀블링 미디어를 갖춘 진동 마무리 기계

- 프리미엄 외관: CNC 연삭 및 수동 엣지 드레싱으로 부드럽고 잘리지 않는 엣지 보장

3. 쇼트 블라스팅/샌드블라스팅(선택 사항)

스틸 샷/백색 알루미나 충격으로 다이캐스트 산화물 표면과 이형제 잔류물을 청소합니다. 균일한 매트 베이스를 형성하여 표면처리 밀착력 향상

4. 주조 전체 검사: 가스 다공성, 균열, 미성형, 변형에 대한 육안 검사; 재작업 또는 재용해를 위해 분류된 부적합 부품

V. 정밀가공(장착치수 확정)

다이캐스트 주물에는 장착 구멍, 나사 보스 및 끝면에 가공 여유가 있습니다. CNC 가공은 필수입니다:

1. 드릴링 및 태핑: 기계 장착 관통 구멍 및 당김 양쪽 끝의 나사 구멍(가구 나사와 일치)

2. 밀링/터닝: 장착 접촉면을 평평하게 하고, 당김 길이를 조정하고, 미끄럼 방지 홈을 밀링합니다.

3. 교정 및 성형: 곡선 당김 시 올바른 변형; 좌우 대칭 및 매립형 장착 보장

4. 가공 후 세척: 초음파 탈지 및 세척; 절삭유 및 먼지 제거를 위한 건조, 표면 처리 시 얼룩 방지

6. 표면 처리(외관, 내마모성 및 부식 방지 결정 - 4가지 주요 공정)

1. 아노다이징(가구 당김에 가장 일반적임)

공정: 탈지 - 알칼리 에칭/연마 - 중화 - 황산 아노다이징 - 염색 - 밀봉

장점: 알루미늄 기판과 일체형 코팅; 마모 및 긁힘 방지. 매트 실버, 블랙, 골드, 건메탈, 샴페인 색상으로 제공됩니다. 염수 분무 저항 500h+. 실내 캐비닛 도어 당김을 위한 첫 번째 선택입니다.

2. 파우더 코팅(매트 블랙 헤비 도어 풀)

공정: 탈지 - 인산염 처리 - 정전기 분말 분사 - 섭씨 180~200도 고온 경화

장점: 두꺼운 코팅, 충격 방지, 옥외 부식 방지. 미세한 매트 질감. 출입문을 강하게 당기는 데 적합합니다.

3. 연마 + 전기도금(밝고 럭셔리한 스타일)

프로세스: 다단계 습식 연마 - 활성화 - 니켈 스트라이크 - 크롬 도금/브러시드 니켈

효과: 거울처럼 밝은 은색, 브러시드 금속 질감. 더 높은 비용; 주로 고급 캐비닛 당김에 사용됩니다.

4. 마이크로 아크 산화(실외에서 마모가 심한 풀)

초고경도 세라믹 산화막입니다. 해안 및 습한 환경에 특화되어 있습니다. 가장 강력한 부식 방지.

Ⅶ. 최종검사, 조립, 포장/창고

1. 완제품 전체 검사

- 치수 : 전체 길이, 구멍 간격, 두께 등의 캘리퍼스 측정

- 외관 : 긁힘, 변색, 코팅 벗겨짐, 버(Burr) 없음

- 성능 : 염수분무시험, 마모시험(샘플링)

2. 하드웨어 조립

당김 세트에 플라스틱 미끄럼 방지 패드, 장착 나사 및 확장 앵커 추가

3. 포장

조각당 개별 진주면 보호; 상자 세분화; 사양과 수량으로 라벨이 붙은 외부 상자; 방습 창고

전체 프로세스 개요(간단한 버전)

제품 설계 - 금형 제조 - 알루미늄 잉곳 용융 및 탈기 - 고압 다이캐스팅 - 게이트 트리밍 - 텀블링 디버링 - 쇼트 블라스팅 청소 - CNC 드릴링 및 태핑 - 청소 및 건조 - 양극 산화 처리/분말 코팅/전기 도금 - 완제품 검사 - 하드웨어 조립 - 포장 및 보관