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닝보 타케우치 금속 제품 유한 회사 알루미늄 다이캐스트 캐비닛 하드웨어 전문 제조업체 회사 프로세스 개요 Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd.에서는 프리미엄 알루미늄 다이캐스트 캐비닛 손잡이의 완전한 수직 제조를 전문으로 합니다. 당사의 통합 생산 시스템은 정밀하게 제어되는 7단계를 통해 알루미늄 합금을 완성된 건축 하드웨어로 변환합니다. 1. 설계 및 금형공학 당사의 사내 엔지니어링 팀은 라운드 풀, 바 풀 및 분할 도어 핸들에 대한 3D/2D 사양을 개발하여 벽 두께와 게이트 시스템을 최적화합니다. 우리는 완전한 냉각 채널 통합 및 자동 배출 시스템을 갖춘 CNC, EDM 및 와이어 컷 기술을 사용하여 H13 공구강 금형을 가공합니다. 2. 합금 준비 우리는 들어오는 구성 분석을 통해 검증된 ADC12 및 A380 알루미늄 합금을 사용합니다. 깨끗한 재활용 재료(최대 30%)가 버진 잉곳과 혼합됩니다. 용융된 알루미늄은 섭씨 680~720도에서 질소 회전 탈기를 거쳐 수소 및 산화물 함유물을 제거하고 주조 무결성을 보장합니다. 3. 고압 다이캐스팅 자동화된 200-500톤 다이캐스팅 셀은 정밀 주입 사이클을 실행합니다. 로봇 국자는 측정된 알루미늄 샷을 3~8초의 유지 압력으로 경화된 강철 주형에 전달하여 내부 수축을 최소화하면서 밀도가 높고 다공성이 없는 주물을 생산합니다. 4. 캐스팅 컨디셔닝 유압 트림 다이는 게이트와 오버플로 플래시를 제거합니다. 진동 텀블링 또는 CNC 연삭으로 분할선 버가 제거됩니다. 옵션인 쇼트 블라스팅은 향상된 코팅 접착력을 위해 균일하고 무광택 표면을 만듭니다. 각 주조품은 진행되기 전에 육안 검사를 받습니다. 5. 정밀가공 CNC 센터 드릴 및 탭 장착 구멍, 밀 접촉 표면 및 정확한 치수 변화. 초음파 세척은 모든 가공 잔여물을 제거하여 표면 처리 불량을 방지합니다. 6. 표면 마무리 우리의 마감 라인은 네 가지 뚜렷한 외관을 제공합니다. - 아노다이징: 염색 및 밀봉을 통한 황산 공정; 매트 실버, 블랙, 골드, 건메탈, 샴페인; 500시간 이상의 염수 분무 저항성 - 분체 코팅: 섭씨 180~200도에서 경화되는 정전기 도포; 견고한 적용을 위한 내구성 있는 무광 질감 - 전기도금: 니켈/크롬 증착을 통한 다단계 연마; 거울처럼 밝거나 브러시 처리된 고급 마감재 - 마이크로 아크 산화: 해안 및 습한 환경에서 최대 경도를 위한 세라믹 피막 형성 7. 품질 보증 및 이행 완성된 당김은 치수 검증, 외관 검사 및 성능 샘플링(염수 분무, 마모)을 거칩니다. 우리는 나사와 미끄럼 방지 패드로 하드웨어 세트를 조립한 다음 습기 차단 외부 상자와 함께 개별 진주 면 보호 장치로 포장합니다. 프로세스 흐름 요약 제품 설계 - 금형 제작 - 합금 용해 및 가스 제거 - 고압 다이캐스팅 - 게이트 제거 및 디버링 - CNC 가공 - 표면 처리 - 최종 검사 - 조립 - 포장 닝보 타케우치 금속 제품 유한 회사 정밀 알루미늄 다이캐스트 하드웨어 - 합금에서 건축까지

알루미늄 다이캐스트 캐비닛 풀의 완전한 생산 공정 (가구/캐비닛 도어/도어 당김 장치에 적용 가능, 재질: ADC12/A380 다이캐스트 알루미늄) I. 사전 제작: 제품 디자인 + 금형 개발 1. 도면 및 구조 설계 당기기 스타일(원형 당기기, 바 당기기, 분할 도어 핸들)을 기반으로 3D/2D 도면을 개발합니다. 다이캐스팅 수축, 게이트, 환기 채널 및 장착 구멍에 대한 가공 여유를 허용합니다. 수축 다공성 및 가스 다공성 결함을 방지하기 위해 벽 두께를 최적화합니다. 2. 다이캐스팅 금형 제작 - H13 열간공구강을 선택하세요. CNC 밀링, EDM 및 와이어 컷 EDM을 통한 기계 캐비티 - 복잡한 곡선 당김 프로파일을 완전히 채울 수 있도록 냉각 채널, 배출 메커니즘, 분할선 및 오버플로 환기 채널을 설계합니다. - 치수 검증 후 금형 시운전, 수정, 양산 승인 3. 원료검사 주류 다이캐스트 알루미늄 합금: ADC12, A380. 구성 및 불순물에 대한 수입 검사. 깨끗한 재활용 재료(30% 이하 비율)를 혼합할 수 있습니다. 부식된 주괴와 기름으로 오염된 스크랩을 거부합니다. II. 알루미늄 용해(다이캐스팅 전 작업) 1. 알루미늄 잉곳을 중앙 용해로에 충전합니다. 완전히 녹으려면 섭씨 680~720도까지 가열하세요. 2. 용융 알루미늄에서 수소 가스 및 산화물 함유물을 제거하기 위한 질소 회전 탈기 및 플럭스 정제(당김 시 표면 핀홀 방지) 3. 정제된 용융 알루미늄을 다이캐스팅 기계 옆의 보관로로 옮깁니다. 정적 유지를 위해 일정한 온도를 유지합니다. 로봇 팔은 다이캐스팅을 위해 측정된 샷을 분배합니다. III. 고압다이캐스팅(핵심공정) 1. 금형 준비: 수성 이형제 스프레이; 금형을 닫고 잠그세요(풀은 일반적으로 200-500T 다이캐스팅 기계를 사용함). 2. 고속 주입: 로봇 팔이 용융된 알루미늄을 샷 슬리브에 전달합니다. 고압, 고속 사출로 알루미늄을 금형 캐비티에 밀어 넣습니다. 수축을 보상하고 내부 기공을 줄이기 위해 3~8초 동안 압력을 유지합니다. 3. 냉각 및 응고: 금형 수로를 통한 급속 냉각; 풀 캐스팅이 형태를 갖추다 4. 금형 개방 및 배출: 금형이 분리됩니다. 이젝터 핀은 게이트와 오버플로 채널이 있는 풀 캐스팅을 밀어냅니다. 로봇 팔은 자연 냉각을 위해 부품을 컨베이어로 옮깁니다. IV. 초벌 주조 가공(게이트 제거 + 디버링) 1. 게이트/오버플로우 플래시 트리밍 유압 프레스의 전용 트리밍 다이는 한 번의 작업으로 게이트와 오버플로 스크랩을 제거합니다. 재용해를 위해 스크랩이 반환되었습니다. 작고 복잡한 당김은 톱 절단을 사용할 수 있습니다. 2. 플래시 및 버(Burr) 제거 - 대용량: 파팅라인 플래시 및 날카로운 모서리의 거친 디버링을 위한 텀블링 미디어를 갖춘 진동 마무리 기계 - 프리미엄 외관: CNC 연삭 및 수동 엣지 드레싱으로 부드럽고 잘리지 않는 엣지 보장 3. 쇼트 블라스팅/샌드블라스팅(선택 사항) 스틸 샷/백색 알루미나 충격으로 다이캐스트 산화물 표면과 이형제 잔류물을 청소합니다. 균일한 매트 베이스를 형성하여 표면처리 밀착력 향상 4. 주조 전체 검사: 가스 다공성, 균열, 미성형, 변형에 대한 육안 검사; 재작업 또는 재용해를 위해 분류된 부적합 부품 V. 정밀가공(장착치수 확정) 다이캐스트 주물에는 장착 구멍, 나사 보스 및 끝면에 가공 여유가 있습니다. CNC 가공은 필수입니다: 1. 드릴링 및 태핑: 기계 장착 관통 구멍 및 당김 양쪽 끝의 나사 구멍(가구 나사와 일치) 2. 밀링/터닝: 장착 접촉면을 평평하게 하고, 당김 길이를 조정하고, 미끄럼 방지 홈을 밀링합니다. 3. 교정 및 성형: 곡선 당김 시 올바른 변형; 좌우 대칭 및 매립형 장착 보장 4. 가공 후 세척: 초음파 탈지 및 세척; 절삭유 및 먼지 제거를 위한 건조, 표면 처리 시 얼룩 방지 6. 표면 처리(외관, 내마모성 및 부식 방지 결정 - 4가지 주요 공정) 1. 아노다이징(가구 당김에 가장 일반적임) 공정: 탈지 - 알칼리 에칭/연마 - 중화 - 황산 아노다이징 - 염색 - 밀봉 장점: 알루미늄 기판과 일체형 코팅; 마모 및 긁힘 방지. 매트 실버, 블랙, 골드, 건메탈, 샴페인 색상으로 제공됩니다. 염수 분무 저항 500h+. 실내 캐비닛 도어 당김을 위한 첫 번째 선택입니다. 2. 파우더 코팅(매트 블랙 헤비 도어 풀) 공정: 탈지 - 인산염 처리 - 정전기 분말 분사 - 섭씨 180~200도 고온 경화 장점: 두꺼운 코팅, 충격 방지, 옥외 부식 방지. 미세한 매트 질감. 출입문을 강하게 당기는 데 적합합니다. 3. 연마 + 전기도금(밝고 럭셔리한 스타일) 프로세스: 다단계 습식 연마 - 활성화 - 니켈 스트라이크 - 크롬 도금/브러시드 니켈 효과: 거울처럼 밝은 은색, 브러시드 금속 질감. 더 높은 비용; 주로 고급 캐비닛 당김에 사용됩니다. 4. 마이크로 아크 산화(실외에서 마모가 심한 풀) 초고경도 세라믹 산화막입니다. 해안 및 습한 환경에 특화되어 있습니다. 가장 강력한 부식 방지. Ⅶ. 최종검사, 조립, 포장/창고 1. 완제품 전체 검사 - 치수 : 전체 길이, 구멍 간격, 두께 등의 캘리퍼스 측정 - 외관 : 긁힘, 변색, 코팅 벗겨짐, 버(Burr) 없음 - 성능 : 염수분무시험, 마모시험(샘플링) 2. 하드웨어 조립 당김 세트에 플라스틱 미끄럼 방지 패드, 장착 나사 및 확장 앵커 추가 3. 포장 조각당 개별 진주면 보호; 상자 세분화; 사양과 수량으로 라벨이 붙은 외부 상자; 방습 창고 전체 프로세스 개요(간단한 버전) 제품 설계 - 금형 제조 - 알루미늄 잉곳 용융 및 탈기 - 고압 다이캐스팅 - 게이트 트리밍 - 텀블링 디버링 - 쇼트 블라스팅 청소 - CNC 드릴링 및 태핑 - 청소 및 건조 - 양극 산화 처리/분말 코팅/전기 도금 - 완제품 검사 - 하드웨어 조립 - 포장 및 보관

회사 프로필 Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd.는 프리미엄 알루미늄 다이캐스트 캐비닛 손잡이의 설계, 개발 및 생산에 전념하는 전문 제조업체입니다. 금속 가공 및 하드웨어 제조 분야에서 다년간의 전문 지식을 바탕으로 당사는 전 세계적으로 주거용, 상업용 및 호텔 인테리어를 위한 정밀 엔지니어링 핸들 솔루션을 제공합니다. 핵심 제조 역량 당사의 수직 통합 생산 시설에는 고압 다이캐스팅, CNC 가공, 자동 연마 및 고급 표면 마감 라인이 포함됩니다. 우리는 알루미늄 합금 다이캐스팅만을 전문으로 하며 소재의 우수한 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 설계 유연성을 활용하여 기존의 아연 또는 강철 대체품보다 뛰어난 캐비닛 하드웨어를 만듭니다. 제품 포트폴리오 당사의 알루미늄 다이캐스트 캐비닛 풀 컬렉션 기능은 다음과 같습니다. - 다양한 구성: 바 풀, T-바 핸들, 보우 핸들, 컵 풀 및 맞춤형 건축 프로파일 - 포괄적인 크기 범위: 구멍 중심은 64mm에서 320mm까지이며 프로젝트 사양에 따라 맞춤 길이를 사용할 수 있습니다. - 프리미엄 마감: 양극 산화 처리(매트 블랙, 브러시드 실버, 샴페인 골드, 브론즈), 파우더 코팅 및 보호 실런트를 사용한 핸드 브러싱 텍스처 인체공학적 엔지니어링: 가벼운 내구성을 위한 중공 코어 구조, 편안한 그립을 위한 부드러운 가장자리, 최적화된 레버리지 지오메트리 응용 전문성 당사의 하드웨어 솔루션은 다음과 같이 지정됩니다. - 주거용 주방, 욕실, 침실, 거실 공간 - 호텔 가구 및 객실 케이스 굿즈 - 아파트 개조 및 다세대 주택 프로젝트 - 상업용 인테리어, 사무실 창고, 소매 설비 품질 보증 모든 생산 배치는 엄격한 치수 검사, 내식성을 위한 염수 분무 테스트, 기계적 내구성을 위한 사이클 테스트를 거칩니다. 당사의 알루미늄 다이캐스트 당김 장치는 강도, 마감 일관성 및 환경 규정 준수에 대한 국제 표준을 충족합니다. 글로벌 파트너십 우리는 유연한 MOQ 옵션, 일관된 배치 색상 매칭 및 안정적인 리드 타임을 가구 제조업체, 인테리어 디자인 스튜디오, 하드웨어 유통업체, 숙박 조달 팀 및 국경 간 소매업체에 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 금형 개발부터 맞춤형 마감 매칭까지 OEM 맞춤화를 지원합니다. 닝보 타케우치 금속 제품 유한 회사 정밀 알루미늄 다이캐스트 하드웨어 - 지속적인 성능을 위해 설계됨