닝보 타케우치 금속 제품 유한 회사
알루미늄 다이캐스트 캐비닛 하드웨어 전문 제조업체
회사 프로세스 개요
Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd.에서는 프리미엄 알루미늄 다이캐스트 캐비닛 손잡이의 완전한 수직 제조를 전문으로 합니다. 당사의 통합 생산 시스템은 정밀하게 제어되는 7단계를 통해 알루미늄 합금을 완성된 건축 하드웨어로 변환합니다.
1. 설계 및 금형공학
당사의 사내 엔지니어링 팀은 라운드 풀, 바 풀 및 분할 도어 핸들에 대한 3D/2D 사양을 개발하여 벽 두께와 게이트 시스템을 최적화합니다. 우리는 완전한 냉각 채널 통합 및 자동 배출 시스템을 갖춘 CNC, EDM 및 와이어 컷 기술을 사용하여 H13 공구강 금형을 가공합니다.
2. 합금 준비
우리는 들어오는 구성 분석을 통해 검증된 ADC12 및 A380 알루미늄 합금을 사용합니다. 깨끗한 재활용 재료(최대 30%)가 버진 잉곳과 혼합됩니다. 용융된 알루미늄은 섭씨 680~720도에서 질소 회전 탈기를 거쳐 수소 및 산화물 함유물을 제거하고 주조 무결성을 보장합니다.
3. 고압 다이캐스팅
자동화된 200-500톤 다이캐스팅 셀은 정밀 주입 사이클을 실행합니다. 로봇 국자는 측정된 알루미늄 샷을 3~8초의 유지 압력으로 경화된 강철 주형에 전달하여 내부 수축을 최소화하면서 밀도가 높고 다공성이 없는 주물을 생산합니다.
4. 캐스팅 컨디셔닝
유압 트림 다이는 게이트와 오버플로 플래시를 제거합니다. 진동 텀블링 또는 CNC 연삭으로 분할선 버가 제거됩니다. 옵션인 쇼트 블라스팅은 향상된 코팅 접착력을 위해 균일하고 무광택 표면을 만듭니다. 각 주조품은 진행되기 전에 육안 검사를 받습니다.
5. 정밀가공
CNC 센터 드릴 및 탭 장착 구멍, 밀 접촉 표면 및 정확한 치수 변화. 초음파 세척은 모든 가공 잔여물을 제거하여 표면 처리 불량을 방지합니다.
6. 표면 마무리
우리의 마감 라인은 네 가지 뚜렷한 외관을 제공합니다.
- 아노다이징: 염색 및 밀봉을 통한 황산 공정; 매트 실버, 블랙, 골드, 건메탈, 샴페인; 500시간 이상의 염수 분무 저항성
- 분체 코팅: 섭씨 180~200도에서 경화되는 정전기 도포; 견고한 적용을 위한 내구성 있는 무광 질감
- 전기도금: 니켈/크롬 증착을 통한 다단계 연마; 거울처럼 밝거나 브러시 처리된 고급 마감재
- 마이크로 아크 산화: 해안 및 습한 환경에서 최대 경도를 위한 세라믹 피막 형성
7. 품질 보증 및 이행
완성된 당김은 치수 검증, 외관 검사 및 성능 샘플링(염수 분무, 마모)을 거칩니다. 우리는 나사와 미끄럼 방지 패드로 하드웨어 세트를 조립한 다음 습기 차단 외부 상자와 함께 개별 진주 면 보호 장치로 포장합니다.
프로세스 흐름 요약
제품 설계 - 금형 제작 - 합금 용해 및 가스 제거 - 고압 다이캐스팅 - 게이트 제거 및 디버링 - CNC 가공 - 표면 처리 - 최종 검사 - 조립 - 포장
닝보 타케우치 금속 제품 유한 회사
정밀 알루미늄 다이캐스트 하드웨어 - 합금에서 건축까지